เชิงนามธรรม:งานวิจัยนี้ศึกษาผลกระทบของปริมาณไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ที่แตกต่างกันต่อคุณสมบัติของปูนฉาบแห้งทั่วไป ผลการศึกษาพบว่า เมื่อปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์เพิ่มขึ้น ความสม่ำเสมอและความหนาแน่นลดลง และเวลาการแข็งตัวลดลง ค่าการยืดตัว ความแข็งแรงรับแรงอัด 7 วัน และ 28 วันลดลง แต่โดยรวมแล้วประสิทธิภาพของปูนฉาบแห้งดีขึ้น
0.คำนำ
ในปี 2550 กระทรวงและคณะกรรมการทั้ง 6 แห่งของประเทศได้ออก “ประกาศห้ามผสมปูนฉาบหน้างานในบางเมืองภายในระยะเวลาที่กำหนด” ปัจจุบัน มี 127 เมืองทั่วประเทศที่ดำเนินการ “ห้ามผสมปูนฉาบหน้างาน” ซึ่งนำมาซึ่งการพัฒนาที่ไม่เคยมีมาก่อนสำหรับปูนฉาบแห้ง ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของปูนฉาบแห้งในตลาดก่อสร้างทั้งในและต่างประเทศ สารผสมปูนฉาบแห้งชนิดต่างๆ ก็ได้เข้ามาในอุตสาหกรรมที่กำลังเติบโตนี้เช่นกัน แต่บริษัทผู้ผลิตและจำหน่ายสารผสมปูนฉาบแห้งบางแห่งจงใจกล่าวเกินจริงถึงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ของตน ทำให้เกิดความเข้าใจผิดต่อการพัฒนาที่ยั่งยืนและเป็นระเบียบของอุตสาหกรรมปูนฉาบแห้ง ปัจจุบัน เช่นเดียวกับสารผสมคอนกรีต สารผสมปูนฉาบแห้งส่วนใหญ่ใช้ร่วมกัน และมีเพียงไม่กี่ชนิดที่ใช้เดี่ยวๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ในปูนผสมแห้งชนิดพิเศษบางชนิดมีสารเติมแต่งหลายสิบชนิด แต่ในปูนผสมแห้งทั่วไปนั้น ไม่จำเป็นต้องเน้นจำนวนสารเติมแต่ง แต่ควรให้ความสำคัญกับความเหมาะสมและประสิทธิภาพในการใช้งาน เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้สารเติมแต่งมากเกินไป ซึ่งจะก่อให้เกิดการสิ้นเปลืองโดยไม่จำเป็น และอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของโครงการได้ ในปูนผสมแห้งทั่วไป เซลลูโลสอีเทอร์มีบทบาทในการกักเก็บน้ำ เพิ่มความหนืด และปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้าง คุณสมบัติการกักเก็บน้ำที่ดีช่วยให้ปูนผสมแห้งไม่เกิดการแตกเป็นผง และลดความแข็งแรงเนื่องจากการขาดน้ำและการไฮเดรชั่นของซีเมนต์ไม่สมบูรณ์ ส่วนผลการเพิ่มความหนืดช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างของปูนเปียกได้อย่างมาก บทความนี้จึงทำการศึกษาอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้เซลลูโลสอีเทอร์ในปูนผสมแห้งทั่วไป ซึ่งมีนัยสำคัญในการชี้นำวิธีการใช้สารเติมแต่งอย่างเหมาะสมในปูนผสมแห้งทั่วไป
1. วัตถุดิบและวิธีการที่ใช้ในการทดสอบ
1.1 วัตถุดิบสำหรับการทดสอบ
ปูนซีเมนต์ที่ใช้คือปูนซีเมนต์ P. 042.5 เถ้าลอยเป็นเถ้าประเภทที่ 2 จากโรงไฟฟ้าในเมืองไท่หยวน มวลรวมละเอียดเป็นทรายแม่น้ำแห้งขนาด 5 มม. ขึ้นไปที่ผ่านการร่อนแล้ว ค่าโมดูลัสความละเอียดคือ 2.6 และเซลลูโลสอีเทอร์เป็นไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ที่หาซื้อได้ทั่วไป (ความหนืด 12000 MPa·s)
1.2 วิธีการทดสอบ
การเตรียมตัวอย่างและการทดสอบประสิทธิภาพดำเนินการตามวิธีการทดสอบประสิทธิภาพขั้นพื้นฐานของปูนก่อสร้างตามมาตรฐาน JCJ/T 70-2009
2. แผนการทดสอบ
2.1 สูตรสำหรับการทดสอบ
ในการทดสอบนี้ ปริมาณวัตถุดิบแต่ละชนิดสำหรับปูนฉาบแห้ง 1 ตัน จะถูกใช้เป็นสูตรพื้นฐานในการทดสอบ และปริมาณน้ำที่ใช้คือปริมาณน้ำที่ใช้ในการผสมปูนฉาบแห้ง 1 ตัน
2.2 แผนเฉพาะเจาะจง
โดยใช้สูตรนี้ ปริมาณของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ที่เติมลงในปูนฉาบแห้งแต่ละตันคือ 0.0 กก./ตัน, 0.1 กก./ตัน, 0.2 กก./ตัน, 0.3 กก./ตัน, 0.4 กก./ตัน, 0.6 กก./ตัน เพื่อศึกษาผลกระทบของปริมาณไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ที่แตกต่างกันต่อการกักเก็บน้ำ ความสม่ำเสมอ ความหนาแน่นปรากฏ เวลาการแข็งตัว และกำลังอัดของปูนฉาบแห้งทั่วไป เพื่อเป็นแนวทางในการใช้สารผสมในปูนฉาบแห้งอย่างถูกต้อง ซึ่งจะช่วยให้การผลิตปูนฉาบแห้งมีข้อดีที่ง่าย สะดวกในการก่อสร้าง เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และประหยัดพลังงาน
3. ผลการทดสอบและการวิเคราะห์
3.1 ผลการทดสอบ
ผลกระทบของปริมาณไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ที่แตกต่างกันต่อการกักเก็บน้ำ ความสม่ำเสมอ ความหนาแน่นปรากฏ เวลาการแข็งตัว และความแข็งแรงในการรับแรงอัดของปูนฉาบแห้งทั่วไป
3.2 การวิเคราะห์ผลลัพธ์
จากการศึกษาผลของปริมาณไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ที่แตกต่างกันต่อการกักเก็บน้ำ ความสม่ำเสมอ ความหนาแน่นปรากฏ เวลาการแข็งตัว และกำลังอัดของปูนฉาบแห้งทั่วไป พบว่า เมื่อปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์เพิ่มขึ้น อัตราการกักเก็บน้ำของปูนเปียกก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วย จาก 86.2% เมื่อไม่ผสมไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส ไปเป็น 0.6% เมื่อผสมไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส อัตราการกักเก็บน้ำจะเพิ่มขึ้นเป็น 96.3% ซึ่งพิสูจน์ได้ว่าไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์มีประสิทธิภาพในการกักเก็บน้ำสูงมาก ความสม่ำเสมอจะค่อยๆ ลดลงภายใต้ผลการกักเก็บน้ำของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (ปริมาณน้ำที่ใช้ต่อตันของปูนยังคงไม่เปลี่ยนแปลงตลอดการทดลอง) ความหนาแน่นปรากฏมีแนวโน้มลดลง แสดงให้เห็นว่าผลการกักเก็บน้ำของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ทำให้ปริมาตรของปูนเปียกเพิ่มขึ้นและความหนาแน่นลดลง ระยะเวลาการเซ็ตตัวจะค่อยๆ ยาวนานขึ้นเมื่อปริมาณของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์เพิ่มขึ้น และเมื่อปริมาณถึง 0.4% จะเกินค่าที่กำหนดไว้ที่ 8 ชั่วโมงตามมาตรฐาน แสดงให้เห็นว่าการใช้ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์อย่างเหมาะสมมีผลดีในการควบคุมระยะเวลาการใช้งานของปูนเปียก ความแข็งแรงรับแรงอัดที่ 7 วันและ 28 วันลดลง (ยิ่งปริมาณมาก การลดลงยิ่งชัดเจน) ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเพิ่มขึ้นของปริมาตรของปูนและการลดลงของความหนาแน่นที่ปรากฏ การเติมไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์สามารถสร้างโพรงปิดภายในปูนที่แข็งตัวในระหว่างการเซ็ตตัวและการแข็งตัวของปูน รูพรุนขนาดเล็กช่วยเพิ่มความทนทานของปูน
4. ข้อควรระวังในการใช้เซลลูโลสอีเทอร์ในปูนผสมแห้งทั่วไป
1) การเลือกใช้ผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์ โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งเซลลูโลสอีเทอร์มีความหนืดสูงเท่าไร ประสิทธิภาพในการกักเก็บน้ำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น แต่ความหนืดที่สูงขึ้นจะทำให้ความสามารถในการละลายลดลง ซึ่งเป็นผลเสียต่อความแข็งแรงและประสิทธิภาพในการก่อสร้างของปูนฉาบ เซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความละเอียดค่อนข้างต่ำในปูนฉาบแบบผสมแห้ง กล่าวกันว่ายิ่งละเอียดมากเท่าไร ก็ยิ่งละลายได้ง่ายขึ้นเท่านั้น ภายใต้ปริมาณที่เท่ากัน ยิ่งมีความละเอียดมากเท่าไร ประสิทธิภาพในการกักเก็บน้ำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น
2) การเลือกปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ จากผลการทดสอบและการวิเคราะห์ผลกระทบของปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ต่อประสิทธิภาพของปูนฉาบแห้ง พบว่ายิ่งปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์สูงยิ่งดี จึงต้องพิจารณาจากต้นทุนการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพในการก่อสร้าง และสภาพแวดล้อมในการก่อสร้างอย่างรอบด้าน เพื่อเลือกปริมาณที่เหมาะสม ปริมาณไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ในปูนฉาบแห้งทั่วไปควรอยู่ที่ 0.1-0.3 กก./ตัน หากเติมไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ในปริมาณน้อยเกินไป ประสิทธิภาพในการกักเก็บน้ำจะไม่เป็นไปตามมาตรฐาน และอาจส่งผลต่อคุณภาพ ส่วนปริมาณไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ในปูนฉาบกันแตกชนิดพิเศษนั้นอยู่ที่ประมาณ 3 กก./ตัน
3) การประยุกต์ใช้เซลลูโลสอีเทอร์ในปูนผสมแห้งทั่วไป ในกระบวนการเตรียมปูนผสมแห้งทั่วไป สามารถเติมสารผสมในปริมาณที่เหมาะสม โดยควรเป็นสารที่มีคุณสมบัติในการกักเก็บน้ำและเพิ่มความหนืด เพื่อให้เกิดผลเสริมฤทธิ์ร่วมกับเซลลูโลสอีเทอร์ ช่วยลดต้นทุนการผลิตและประหยัดทรัพยากร หากใช้เซลลูโลสอีเทอร์เพียงอย่างเดียว ความแข็งแรงในการยึดเกาะจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนด จึงสามารถเติมผงลาเท็กซ์ที่กระจายตัวได้ในปริมาณที่เหมาะสมได้ เนื่องจากปริมาณสารผสมในปูนมีน้อย ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัดปริมาณมาก ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ปูนผสมแห้ง
5. บทสรุปและข้อเสนอแนะ
1) ในปูนฉาบแห้งแบบผสมทั่วไป เมื่อปริมาณของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์เพิ่มขึ้น อัตราการกักเก็บน้ำจะสูงถึง 96.3% ความสม่ำเสมอและความหนาแน่นจะลดลง และระยะเวลาการแข็งตัวจะนานขึ้น ความแข็งแรงรับแรงอัดที่ 28 วันลดลง แต่โดยรวมแล้วประสิทธิภาพของปูนฉาบแห้งแบบผสมจะดีขึ้นเมื่อปริมาณของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์อยู่ในระดับปานกลาง
2) ในกระบวนการเตรียมปูนผสมแห้งทั่วไป ควรเลือกใช้เซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดและความละเอียดที่เหมาะสม และควรกำหนดปริมาณการใช้ให้แน่นอนโดยผ่านการทดลอง เนื่องจากปริมาณสารผสมปูนมีน้อย การใช้เพียงอย่างเดียวอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัดได้มาก จึงแนะนำให้ผสมกับสารพาหะก่อน แล้วค่อยเพิ่มปริมาณการเติมเพื่อให้ได้คุณภาพของปูนผสมแห้งที่ดี
3) ปูนผสมแห้งเป็นอุตสาหกรรมที่กำลังเติบโตในประเทศจีน ในกระบวนการใช้สารผสมในปูน เราไม่ควรเน้นปริมาณเพียงอย่างเดียว แต่ควรให้ความสำคัญกับคุณภาพ ลดต้นทุนการผลิต ส่งเสริมการใช้ของเหลือทิ้งจากอุตสาหกรรม และบรรลุเป้าหมายการประหยัดพลังงานและการลดการใช้ทรัพยากรอย่างแท้จริง
วันที่โพสต์: 22 กุมภาพันธ์ 2566