Resumo:Estudouse o efecto do diferente contido de éter de hidroxipropilmetilcelulosa nas propiedades do morteiro de xeso en seco ordinario. Os resultados mostraron que: co aumento do contido de éter de celulosa, a consistencia e a densidade diminuíron, e o tempo de fraguado diminuíu. A extensión e a resistencia á compresión a 7d e 28d diminuíron, pero o rendemento xeral do morteiro en seco mellorou.
0.Prefacio
En 2007, os seis ministerios e comisións do país emitiron o "Aviso sobre a prohibición da mestura de morteiro in situ nalgunhas cidades dentro dun límite de tempo". Na actualidade, 127 cidades de todo o país levaron a cabo o traballo de "prohibición do morteiro existente", o que trouxo un desenvolvemento sen precedentes ao desenvolvemento do morteiro seco. Co vigoroso desenvolvemento do morteiro seco nos mercados da construción nacionais e estranxeiros, varios aditivos de morteiro seco tamén entraron nesta industria emerxente, pero algunhas empresas de produción e venda de aditivos de morteiro esaxeran deliberadamente a eficacia dos seus produtos, enganando á industria do morteiro seco. Desenvolvemento saudable e ordenado. Na actualidade, do mesmo xeito que os aditivos para formigón, os aditivos de morteiro seco úsanse principalmente en combinación e relativamente poucos úsanse sós. En particular, existen ducias de tipos de aditivos nalgúns morteiros funcionais de mestura seca, pero no morteiro de mestura seca ordinario, non hai necesidade de buscar o número de aditivos, pero débese prestar máis atención á súa practicidade e operabilidade, para evitar o uso excesivo de aditivos de morteiro, causando residuos innecesarios e mesmo afectando a calidade do proxecto. No morteiro de mestura seca ordinario, o éter de celulosa desempeña o papel de retención de auga, espesamento e mellora do rendemento da construción. Un bo rendemento de retención de auga garante que o morteiro de mestura seca non cause lixado, pulverización e redución da resistencia debido á escaseza de auga e á hidratación incompleta do cemento; o efecto espesante mellora en gran medida a resistencia estrutural do morteiro húmido. Este artigo realiza un estudo sistemático sobre a aplicación do éter de celulosa no morteiro de mestura seca ordinario, que ten unha importancia orientadora sobre como usar aditivos razoablemente no morteiro de mestura seca ordinario.
1. Materias primas e métodos empregados na proba
1.1 Materias primas para a proba
O cemento era cemento P. 042.5, as cinzas volantes eran cinzas de clase II procedentes dunha central eléctrica de Taiyuan, o árido fino era area de río seca cun tamaño de 5 mm ou máis peneirada, cun módulo de finura de 2,6, e o éter de celulosa era éter de hidroxipropilmetilcelulosa dispoñible comercialmente (viscosidade de 12000 MPa·s).
1.2 Método de proba
A preparación da mostra e as probas de rendemento realizáronse segundo o método básico de proba de rendemento para morteiros de construción JCJ/T 70-2009.
2. Plan de probas
2.1 Fórmula para a proba
Nesta proba, a cantidade de cada materia prima de 1 tonelada de morteiro de xeso mesturado en seco úsase como fórmula básica para a proba, e a auga é o consumo de auga de 1 tonelada de morteiro mesturado en seco.
2.2 Plan específico
Usando esta fórmula, a cantidade de éter de hidroxipropilmetilcelulosa engadida a cada tonelada de morteiro de xeso en seco é: 0,0 kg/t, 0,1 kg/t, 0,2 kg/t, 0,3 kg/t, 0,4 kg/tt, 0,6 kg/t, para estudar os efectos de diferentes doses de éter de hidroxipropilmetilcelulosa na retención de auga, consistencia, densidade aparente, tempo de fraguado e resistencia á compresión do morteiro de xeso en seco ordinario, co fin de guiar o xeso en seco. O uso correcto de aditivos para morteiro pode realmente materializar as vantaxes dun proceso de produción de morteiro en seco sinxelo, unha construción cómoda, protección ambiental e aforro de enerxía.
3. Resultados das probas e análise
3.1 Resultados das probas
Efectos de diferentes dosificacións de éter de hidroxipropilmetilcelulosa na retención de auga, consistencia, densidade aparente, tempo de fraguado e resistencia á compresión do morteiro de xeso ordinario mesturado en seco.
3.2 Análise de resultados
Isto pódese observar a partir do efecto de diferentes doses de éter de hidroxipropilmetilcelulosa na retención de auga, consistencia, densidade aparente, tempo de fraguado e resistencia á compresión do morteiro de xeso seco ordinario. Co aumento do contido de éter de celulosa, a taxa de retención de auga do morteiro húmido tamén aumenta gradualmente, desde o 86,2 % cando non se mestura hidroxipropilmetilcelulosa ata o 0,6 % cando se mestura hidroxipropilmetilcelulosa. A taxa de retención de auga alcanza o 96,3 %, o que demostra que o efecto de retención de auga do éter de propilmetilcelulosa é moi bo; a consistencia diminúe gradualmente baixo o efecto de retención de auga do éter de propilmetilcelulosa (o consumo de auga por tonelada de morteiro permanece sen cambios durante o experimento); a densidade aparente mostra unha tendencia á baixa, o que indica que o efecto de retención de auga do éter de propilmetilcelulosa aumenta o volume do morteiro húmido e reduce a densidade; O tempo de fraguado prolóngase gradualmente co aumento do contido de éter de hidroxipropilmetilcelulosa, e o contido de Cando alcanza o 0,4%, incluso supera o valor especificado de 8 h esixido pola norma, o que indica que o uso axeitado de éter de hidroxipropilmetilcelulosa ten un bo efecto regulador sobre o tempo de operabilidade do morteiro húmido; a resistencia á compresión de 7d e 28d diminuíu (canto maior sexa a dosificación, máis evidente será a redución). Isto está relacionado co aumento do volume do morteiro e a diminución da densidade aparente. A adición de éter de hidroxipropilmetilcelulosa pode formar unha cavidade pechada dentro do morteiro endurecido durante o fraguado e o endurecemento do morteiro. Os microporos melloran a durabilidade do morteiro.
4. Precaucións para a aplicación de éter de celulosa en morteiro seco ordinario
1) Selección de produtos de éter de celulosa. En xeral, canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, mellor será o seu efecto de retención de auga, pero canto maior sexa a viscosidade, menor será a súa solubilidade, o que prexudica a resistencia e o rendemento de construción do morteiro; a finura do éter de celulosa é relativamente baixa no morteiro mesturado en seco. Dise que canto máis fino sexa, máis fácil será disolverse. Na mesma dosificación, canto máis fina sexa a finura, mellor será o efecto de retención de auga.
2) Selección da dosificación de éter de celulosa. A partir dos resultados das probas e da análise do efecto do contido de éter de celulosa no rendemento do morteiro de xeso en seco, pódese observar que canto maior sexa o contido de éter de celulosa, mellor. Débese considerar o custo de produción, a calidade do produto, o rendemento da construción e catro aspectos do ambiente de construción para seleccionar exhaustivamente a dosificación axeitada. A dosificación de éter de hidroxipropilmetilcelulosa no morteiro de xeso en seco ordinario é preferiblemente de 0,1 kg/t a 0,3 kg/t, e o efecto de retención de auga non pode cumprir os requisitos estándar se a cantidade de éter de hidroxipropilmetilcelulosa se engade nunha pequena cantidade. Accidente de calidade: a dosificación de éter de hidroxipropilmetilcelulosa no morteiro de xeso especial resistente ás gretas é duns 3 kg/t.
3) Aplicación de éter de celulosa en morteiro ordinario mesturado en seco. No proceso de preparación de morteiro ordinario mesturado en seco, pódese engadir unha cantidade axeitada de mestura, preferentemente cun certo efecto de retención de auga e espesamento, de xeito que poida formar un efecto de superposición composto co éter de celulosa, reducir os custos de produción e aforrar recursos; se se usa só Para o éter de celulosa, a forza de unión non pode cumprir os requisitos e pódese engadir unha cantidade axeitada de po de látex redispersable; debido á baixa cantidade de mestura de morteiro, o erro de medición é grande cando se usa só. A calidade dos produtos de morteiro mesturado en seco.
5. Conclusións e suxestións
1) No morteiro de xeso seco ordinario, co aumento do contido de éter de hidroxipropilmetilcelulosa, a taxa de retención de auga pode alcanzar o 96,3 %, a consistencia e a densidade redúcense e o tempo de fraguado prolóngase. A resistencia á compresión de 28d diminuíu, pero o rendemento xeral do morteiro seco mellorou cando o contido de éter de hidroxipropilmetilcelulosa foi moderado.
2) No proceso de preparación de morteiro seco ordinario, débese seleccionar éter de celulosa con viscosidade e finura axeitadas, e a súa dosificación debe determinarse estritamente mediante experimentos. Debido á baixa cantidade de morteiro aditivo, o erro de medición é grande cando se usa só. Recoméndase mesturalo primeiro co vehículo e despois aumentar a cantidade de adición para garantir a calidade dos produtos de morteiro seco.
3) O morteiro seco é unha industria emerxente na China. No proceso de uso de aditivos para o morteiro, non debemos buscar cegamente a cantidade, senón prestar máis atención á calidade e reducir os custos de produción, fomentar o uso de residuos industriais e lograr realmente o aforro de enerxía e a redución do consumo.
Data de publicación: 22 de febreiro de 2023