Аннотация:Гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин ар кандай курамынын кадимки кургак аралаш шыбак эритмесинин касиеттерине тийгизген таасири изилденген. Жыйынтыктар көрсөткөндөй: целлюлоза эфиринин курамынын көбөйүшү менен консистенциясы жана тыгыздыгы азайып, катып калуу убактысы кыскарган. Узаруу, 7d жана 28d кысуу күчү төмөндөгөн, бирок кургак аралаш эритменин жалпы көрсөткүчтөрү жакшырган.
0. Баш сөз
2007-жылы өлкөнүн алты министрлиги жана комиссиясы "Айрым шаарларда белгилүү бир мөөнөттүн ичинде жер-жерлерде аралаштырууга тыюу салуу жөнүндө билдирүү" чыгарган. Учурда өлкө боюнча 127 шаар "бар болгон" аралашманы колдонууга тыюу салуу ишин жүргүзүп, кургак аралаш аралашмаларды иштеп чыгууга болуп көрбөгөндөй өнүгүү алып келди. Ички жана тышкы курулуш рынокторунда кургак аралаш аралашмалардын тез өнүгүшү менен бул жаңыдан пайда болуп жаткан тармакка ар кандай кургак аралаш аралашма кошулмалары да кирди, бирок кээ бир аралашмаларды өндүрүү жана сатуу компаниялары өз продукцияларынын натыйжалуулугун атайылап апыртып, кургак аралаш аралаш аралашма өнөр жайын туура эмес жана тартиптүү өнүктүрүүгө багыттоодо. Учурда бетон кошулмалары сыяктуу эле, кургак аралаш аралаш аралашма кошулмалары негизинен айкалыштырып колдонулат жана салыштырмалуу аз гана бөлүгү өз алдынча колдонулат. Атап айтканда, кээ бир функционалдык кургак аралаш эритмелерде ондогон түрдүү аралашмалар бар, бирок кадимки кургак аралаш эритмелерде аралашмалардын санын көзөмөлдөөнүн кажети жок, бирок алардын практикалык жана иштөө жөндөмдүүлүгүнө көбүрөөк көңүл буруу керек, эритме аралашмаларын ашыкча колдонуудан, керексиз калдыктарды жаратып, ал тургай долбоордун сапатына таасир этүүдөн качуу үчүн. Кадимки кургак аралаш эритмеде целлюлоза эфири сууну кармап туруу, коюулантуу жана курулуш көрсөткүчтөрүн жакшыртуу ролун ойнойт. Жакшы сууну кармап туруу көрсөткүчү кургак аралаш эритменин суунун жетишсиздигинен жана цементтин толук эмес гидратациясынан улам тегизделбешине, порошоктолушуна жана бекемдигинин төмөндөшүнө алып келбешин камсыздайт; коюулантуу эффектиси нымдуу эритменин структуралык бекемдигин бир топ жогорулатат. Бул макалада кадимки кургак аралаш эритмеде целлюлоза эфирин колдонуу боюнча системалуу изилдөө жүргүзүлөт, бул кадимки кургак аралаш эритмеде аралашмаларды кантип акылга сыярлык колдонуу керектиги боюнча жетектөөчү мааниге ээ.
1. Сыноодо колдонулган чийки заттар жана ыкмалар
1.1 Сыноо үчүн чийки заттар
Цемент P. 042.5 цементи болгон, учуучу күл Тайюань шаарындагы электр станциясынан алынган II класстагы күл, майда агрегат – электен өткөн 5 мм же андан көп өлчөмүндөгү кургатылган дарыя куму, майдалык модулу 2.6, ал эми целлюлоза эфири коммерциялык жактан жеткиликтүү гидроксипропил метилцеллюлоза эфири (илгектүүлүгү 12000 МПа·с).
1.2 Сыноо ыкмасы
Үлгү даярдоо жана натыйжалуулугун сыноо JCJ/T 70-2009 курулуш эритмесинин негизги натыйжалуулугун сыноо ыкмасына ылайык жүргүзүлдү.
2. Сыноо планы
2.1 Тесттин формуласы
Бул сыноодо сыноонун негизги формуласы катары 1 тонна кургак аралаш шыбак эритмесинин ар бир чийки затынын көлөмү колдонулат, ал эми суу - бул 1 тонна кургак аралаш эритменин суу сарпталышы.
2.2 Белгилүү бир план
Бул формуланы колдонуп, кургак аралаш шыбак эритмесинин ар бир тоннасына кошулган гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин көлөмү: 0,0 кг/т, 0,1 кг/т, 0,2 кг/т, 0,3 кг/т, 0,4 кг/тт, 0,6 кг/т. Гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин ар кандай дозаларынын кадимки кургак аралаш шыбак эритмесинин сууну кармоосуна, консистенциясына, көрүнгөн тыгыздыгына, катып калуу убактысына жана кысуу күчүнө тийгизген таасирин изилдөө жана кургак аралаш шыбактоону жетектөө үчүн эритме аралашмаларын туура колдонуу кургак аралаш эритмени өндүрүүнүн жөнөкөй процессинин, ыңгайлуу конструкциянын, айлана-чөйрөнү коргоонун жана энергияны үнөмдөөнүн артыкчылыктарын чындап түшүнө алат.
3. Сыноонун жыйынтыктары жана талдоо
3.1 Тесттин жыйынтыктары
Гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин ар кандай дозаларынын кадимки кургак аралаш шыбак эритмесинин сууну кармоосуна, консистенциясына, көрүнгөн тыгыздыгына, катып калуу убактысына жана кысуу бекемдигине тийгизген таасири.
3.2 Жыйынтыктарды талдоо
Муну кадимки кургак аралаш шыбак эритмесинин сууну кармоосуна, консистенциясына, көрүнгөн тыгыздыгына, катып калуу убактысына жана кысуу күчүнө гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин ар кандай дозаларынын таасиринен көрүүгө болот. Целлюлоза эфиринин курамынын жогорулашы менен нымдуу эритменин сууну кармоо ылдамдыгы да акырындык менен жогорулап, гидроксипропил метилцеллюлоза аралаштырылбаганда 86,2% дан гидроксипропил метилцеллюлоза аралаштырылганда 0,6% га чейин жетет. Сууну кармоо ылдамдыгы 96,3% га жетет, бул пропил метилцеллюлоза эфиринин сууну кармоо эффектисинин абдан жакшы экенин далилдейт; пропил метилцеллюлоза эфиринин сууну кармоо эффектисинин астында консистенция акырындык менен төмөндөйт (эксперимент учурунда бир тонна эритмеге суу сарптоо өзгөрүүсүз калат); көрүнгөн тыгыздык төмөндөө тенденциясын көрсөтөт, бул пропил метилцеллюлоза эфиринин сууну кармоо эффектиси нымдуу эритменин көлөмүн көбөйтүп, тыгыздыгын азайтаарын көрсөтүп турат; Гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин курамынын көбөйүшү менен катып калуу убактысы акырындык менен узарат, ал эми курамы 0,4% га жеткенде, ал стандартта талап кылынган 8 сааттык көрсөтүлгөн мааниден да ашып түшөт, бул гидроксипропил метилцеллюлоза эфирин туура колдонуу нымдуу эритменин иштөө убактысына жакшы жөнгө салуучу таасирин тийгизерин көрсөтүп турат; 7d жана 28d кысуу күчү азайган (дозасы канчалык көп болсо, азайышы ошончолук айкын болот). Бул эритменин көлөмүнүн көбөйүшү жана көрүнгөн тыгыздыктын төмөндөшү менен байланыштуу. Гидроксипропил метилцеллюлоза эфирин кошуу эритменин катып калуу жана катуулануусу учурунда катууланган эритменин ичинде жабык көңдөй пайда кылышы мүмкүн. Микротешикчелер эритменин бышыктыгын жакшыртат.
4. Кадимки кургак аралашма эритмеге целлюлоза эфирин колдонуудагы сактык чаралары
1) Целлюлоза эфир продуктуларын тандоо. Жалпысынан алганда, целлюлоза эфиринин илешкектүүлүгү канчалык жогору болсо, анын сууну кармоочу таасири ошончолук жакшы, бирок илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, анын эригичтиги ошончолук төмөн, бул эритменин бекемдигине жана курулуш көрсөткүчтөрүнө терс таасирин тийгизет; кургак аралаш эритмеде целлюлоза эфиринин жукалыгы салыштырмалуу төмөн. Ал канчалык майда болсо, ошончолук оңой эрийт деп айтылат. Ошол эле дозада, жукалыгы канчалык майда болсо, сууну кармоочу таасири ошончолук жакшы болот.
2) Целлюлоза эфиринин дозасын тандоо. Кургак аралаш шыбак эритмесинин иштешине целлюлоза эфиринин курамынын таасиринин сыноо жыйынтыктарынан жана анализинен көрүнүп тургандай, целлюлоза эфиринин курамы канчалык жогору болсо, ошончолук жакшы, аны өндүрүш наркынан, продукциянын сапатынан, курулуштун иштешинен жана курулуш чөйрөсүнүн төрт аспектисинен улам тиешелүү дозаны комплекстүү тандоо керек. Кадимки кургак аралаш эритмедеги гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин дозасы артыкчылыктуу түрдө 0,1 кг/т-0,3 кг/т түзөт, ал эми гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин өлчөмү аз өлчөмдө кошулса, сууну кармоо эффектиси стандарттык талаптарга жооп бере албайт. Сапаттык кырсык; атайын жаракага туруктуу шыбак эритмесиндеги гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин дозасы болжол менен 3 кг/т.
3) Кадимки кургак аралаш эритмеге целлюлоза эфирин колдонуу. Кадимки кургак аралаш эритмени даярдоо процессинде, ылайыктуу өлчөмдөгү аралашманы кошууга болот, жакшысы белгилүү бир сууну кармап туруу жана коюулантуу эффектиси менен, ал целлюлоза эфири менен курама суперпозиция эффектин түзүп, өндүрүш чыгымдарын азайтып, ресурстарды үнөмдөй алат; эгерде ал өзүнчө колдонулса. Целлюлоза эфири үчүн байланыш күчү талаптарга жооп бере албайт жана тиешелүү өлчөмдө кайра эрүүчү латекс порошогун кошууга болот; эритме аралашмасынын аз өлчөмүнөн улам, өзүнчө колдонулганда өлчөө катасы чоң болот. Кургак аралаш эритме продукцияларынын сапаты.
5. Тыянактар жана сунуштар
1) Кадимки кургак аралаш шыбак эритмесинде гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин курамынын көбөйүшү менен сууну кармоо ылдамдыгы 96,3% га жетиши мүмкүн, консистенциясы жана тыгыздыгы азаят жана коюу убактысы узарат. 28d кысуу күчү төмөндөгөн, бирок гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин курамы орточо болгондо кургак аралаш эритменин жалпы көрсөткүчү жакшырган.
2) Кадимки кургак аралаш эритмени даярдоо процессинде, илешкектүүлүгү жана майдалыгы боюнча ылайыктуу целлюлоза эфирин тандап алуу керек, ал эми анын дозасын тажрыйбалар аркылуу так аныктоо керек. Эритме аралашмасынын аз өлчөмүнөн улам, өзүнчө колдонулганда өлчөө катасы чоң болот. Алгач аны алып жүрүүчү менен аралаштыруу, андан кийин кургак аралаш эритме продукцияларынын сапатын камсыз кылуу үчүн кошумчанын көлөмүн көбөйтүү сунушталат.
3) Кургак аралашма эритмеси Кытайда жаңыдан өнүгүп келе жаткан өнөр жай болуп саналат. Эритме кошулмаларын колдонуу процессинде биз сандын артынан ээрчибей, сапатты жакшыртууга жана өндүрүш чыгымдарын азайтууга, өнөр жай калдыктарын пайдаланууну кубаттоого жана энергияны үнөмдөөгө жана керектөөнү азайтууга жетишишибиз керек.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 22-февралы