Abstract:A fost studiat efectul diferitelor conținuturi de eter de hidroxipropilmetilceluloză asupra proprietăților mortarului de tencuială uscat obișnuit. Rezultatele au arătat că: odată cu creșterea conținutului de eter de celuloză, consistența și densitatea au scăzut, iar timpul de priză a scăzut. Rezistența la extensie și compresiune 7d și 28d a scăzut, dar performanța generală a mortarului uscat a fost îmbunătățită.
0. Prefață
În 2007, cele șase ministere și comisii ale țării au emis „Notificarea privind interzicerea amestecării mortarului la fața locului în unele orașe într-un termen limită”. În prezent, 127 de orașe din întreaga țară au desfășurat lucrări de „interzicere a mortarului existent”, ceea ce a adus o dezvoltare fără precedent în dezvoltarea mortarului uscat. Odată cu dezvoltarea viguroasă a mortarului uscat pe piețele interne și externe ale construcțiilor, diverse aditivi pentru mortar uscat au intrat și în această industrie emergentă, însă unele companii producătoare și de vânzare de aditivi pentru mortar exagerează în mod deliberat eficacitatea produselor lor, inducând în eroare industria mortarului uscat. O dezvoltare sănătoasă și ordonată. În prezent, la fel ca aditivii pentru beton, aditivii pentru mortar uscat sunt utilizați în principal în combinație, iar relativ puțini sunt utilizați singuri. În special, există zeci de tipuri de aditivi în unele mortare uscate funcționale, însă în mortarul uscat obișnuit nu este nevoie să se urmărească numărul de aditivi, ci ar trebui acordată mai multă atenție practicabilității și operabilității acestora, pentru a evita utilizarea excesivă a aditivilor de mortar, care ar putea cauza risipă inutilă și chiar afecta calitatea proiectului. În mortarul uscat obișnuit, eterul de celuloză joacă rolul de retenție a apei, îngroșare și îmbunătățire a performanței construcției. O bună performanță de retenție a apei asigură că mortarul uscat nu va provoca nisipare, pulverizare și reducerea rezistenței din cauza lipsei de apă și a hidratării incomplete a cimentului; efectul de îngroșare sporește considerabil rezistența structurală a mortarului umed. Această lucrare realizează un studiu sistematic privind aplicarea eterului de celuloză în mortarul uscat obișnuit, care are o semnificație călăuzitoare pentru modul de utilizare rezonabilă a aditivilor în mortarul uscat obișnuit.
1. Materii prime și metode utilizate în test
1.1 Materii prime pentru test
Cimentul a fost ciment P. 042.5, cenușa zburătoare este cenușă de clasa II provenită de la o centrală electrică din Taiyuan, agregatul fin este nisip de râu uscat cu o dimensiune de 5 mm sau mai mult, cernut, cu modulul de finețe de 2,6, iar eterul de celuloză este eter de hidroxipropil metilceluloză disponibil comercial (vâscozitate 12000 MPa·s).
1.2 Metoda de testare
Pregătirea probelor și testarea performanței au fost efectuate conform metodei de bază de testare a performanței mortarului de construcții JCJ/T 70-2009.
2. Planul de testare
2.1 Formula pentru test
În acest test, cantitatea din fiecare materie primă a 1 tonă de mortar de tencuială amestecat uscat este utilizată ca formulă de bază pentru test, iar apa este consumul de apă al 1 tonă de mortar amestecat uscat.
2.2 Plan specific
Folosind această formulă, cantitatea de eter de hidroxipropilmetilceluloză adăugată la fiecare tonă de mortar de tencuială uscat este: 0,0 kg/t, 0,1 kg/t, 0,2 kg/t, 0,3 kg/t, 0,4 kg/tt, 0,6 kg/t, pentru a studia efectele diferitelor doze de eter de hidroxipropilmetilceluloză asupra retenției de apă, consistenței, densității aparente, timpului de întărire și rezistenței la compresiune a mortarului de tencuială uscat obișnuit, pentru a ghida tencuiala uscată. Utilizarea corectă a aditivilor de mortar poate realiza cu adevărat avantajele procesului simplu de producție a mortarului uscat, construcției convenabile, protecției mediului și economisirii energiei.
3. Rezultatele testelor și analiza
3.1 Rezultatele testelor
Efectele diferitelor doze de eter de hidroxipropil metilceluloză asupra retenției de apă, consistenței, densității aparente, timpului de întărire și rezistenței la compresiune a mortarului de tencuială obișnuit, amestecat uscat.
3.2 Analiza rezultatelor
Acest lucru se poate observa din efectul diferitelor doze de eter de hidroxipropil metilceluloză asupra retenției de apă, consistenței, densității aparente, timpului de întărire și rezistenței la compresiune a mortarului de tencuială obișnuit, amestecat uscat. Odată cu creșterea conținutului de eter de celuloză, rata de retenție a apei în mortarul umed crește treptat, de la 86,2% atunci când hidroxipropil metilceluloza nu este amestecată, la 0,6% atunci când se amestecă hidroxipropil metilceluloza. Rata de retenție a apei ajunge la 96,3%, ceea ce dovedește că efectul de retenție a apei al eterului de propil metilceluloză este foarte bun; consistența scade treptat sub efectul de retenție a apei al eterului de propil metilceluloză (consumul de apă per tonă de mortar rămâne neschimbat în timpul experimentului); Densitatea aparentă prezintă o tendință descendentă, indicând faptul că efectul de retenție a apei al eterului de propil metilceluloză crește volumul mortarului umed și reduce densitatea; Timpul de priză se prelungește treptat odată cu creșterea conținutului de eter de hidroxipropil metilceluloză, iar când conținutul atinge 0,4%, depășește chiar valoarea specificată de 8h cerută de standard, ceea ce indică faptul că utilizarea adecvată a eterului de hidroxipropil metilceluloză are un bun efect de reglare asupra timpului de operabilitate al mortarului umed; rezistența la compresiune a 7d și 28d a scăzut (cu cât doza este mai mare, cu atât reducerea este mai evidentă). Acest lucru este legat de creșterea volumului mortarului și de scăderea densității aparente. Adăugarea de eter de hidroxipropil metilceluloză poate forma o cavitate închisă în interiorul mortarului întărit în timpul prizei și întăririi mortarului. Microporii îmbunătățesc durabilitatea mortarului.
4. Precauții pentru aplicarea eterului de celuloză în mortarul obișnuit, amestecat uscat
1) Selecția produselor pe bază de eter de celuloză. În general, cu cât vâscozitatea eterului de celuloză este mai mare, cu atât efectul său de retenție a apei este mai bun, dar cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât solubilitatea sa este mai mică, ceea ce este în detrimentul rezistenței și performanței constructive a mortarului; finețea eterului de celuloză este relativ scăzută în mortarul uscat. Se spune că, cu cât este mai fin, cu atât se dizolvă mai ușor. În aceeași doză, cu cât finețea este mai fină, cu atât efectul de retenție a apei este mai bun.
2) Selectarea dozajului de eter de celuloză. Din rezultatele testelor și analiza efectului conținutului de eter de celuloză asupra performanței mortarului de tencuială uscat, se poate observa că, cu cât conținutul de eter de celuloză este mai mare, cu atât mai bine. Trebuie luate în considerare costul de producție, calitatea produsului, performanța construcției și patru aspecte ale mediului de construcție pentru a selecta în mod complet dozajul adecvat. Dozajul de eter de hidroxipropil metilceluloză în mortarul uscat obișnuit este de preferință 0,1 kg/t-0,3 kg/t, iar efectul de retenție a apei nu poate îndeplini cerințele standard dacă cantitatea de eter de hidroxipropil metilceluloză este adăugată într-o cantitate mică. Accident de calitate; dozajul de eter de hidroxipropil metilceluloză în mortarul special de tencuială rezistent la fisuri este de aproximativ 3 kg/t.
3) Aplicarea eterului de celuloză în mortarul obișnuit, amestecat uscat. În procesul de preparare a mortarului obișnuit, amestecat uscat, se poate adăuga o cantitate adecvată de adaos, de preferință cu un anumit efect de retenție a apei și îngroșare, astfel încât să poată forma un efect compozit de suprapunere cu eterul de celuloză, reducând costurile de producție și economisind resurse; dacă este utilizat singur, în cazul eterului de celuloză, rezistența de lipire nu poate îndeplini cerințele și se poate adăuga o cantitate adecvată de pulbere de latex redispersabilă; datorită cantității mici de adaos de mortar, eroarea de măsurare este mare atunci când este utilizat singur. Calitatea produselor de mortar amestecat uscat.
5. Concluzii și sugestii
1) În mortarul de tencuială obișnuit, amestecat uscat, odată cu creșterea conținutului de eter de hidroxipropilmetilceluloză, rata de retenție a apei poate ajunge la 96,3%, consistența și densitatea sunt reduse, iar timpul de priză este prelungit. Rezistența la compresiune de 28d a scăzut, dar performanța generală a mortarului amestecat uscat a fost îmbunătățită atunci când conținutul de eter de hidroxipropilmetilceluloză a fost moderat.
2) În procesul de preparare a mortarului uscat obișnuit, trebuie selectat eter de celuloză cu vâscozitate și finețe adecvate, iar dozajul acestuia trebuie determinat strict prin experimente. Datorită cantității mici de mortar aditiv, eroarea de măsurare este mare atunci când este utilizat singur. Se recomandă amestecarea mai întâi cu purtătorul și apoi creșterea cantității de adaos pentru a asigura calitatea produselor de mortar uscat.
3) Mortarul uscat este o industrie emergentă în China. În procesul de utilizare a aditivilor de mortar, nu trebuie să urmărim orbește cantitatea, ci să acordăm mai multă atenție calității și să reducem costurile de producție, să încurajăm utilizarea reziduurilor industriale și să realizăm cu adevărat economii de energie și o reducere a consumului.
Data publicării: 22 februarie 2023