Opsomming:Die effek van verskillende inhoud van hidroksipropielmetielsellulose-eter op die eienskappe van gewone drooggemengde pleistermortel is bestudeer. Die resultate het getoon dat: met die toename van die inhoud van sellulose-eter, die konsekwentheid en digtheid afgeneem het, en die stoltyd afgeneem het. Die rek-, 7d- en 28d-druksterkte het afgeneem, maar die algehele werkverrigting van drooggemengde mortel is verbeter.
0. Voorwoord
In 2007 het die ses ministeries en kommissies van die land die "Kennisgewing oor die Verbod op die Meng van Mortel op die Terrein in Sommige Stede binne 'n Tydsbeperking" uitgereik. Tans het 127 stede regoor die land die werk uitgevoer om bestaande mortel te "verbied", wat 'n ongekende ontwikkeling in die ontwikkeling van droëgemengde mortel gebring het. Met die kragtige ontwikkeling van droëgemengde mortel in die plaaslike en buitelandse konstruksiemarkte, het verskeie droëgemengde mortelbyvoegsels ook hierdie opkomende bedryf betree, maar sommige mortelbyvoegselproduksie- en verkoopsmaatskappye oordryf doelbewus die doeltreffendheid van hul produkte en mislei die droëgemengde mortelbedryf vir 'n gesonde en ordelike ontwikkeling. Tans word droëgemengde mortelbyvoegsels, soos betonbyvoegsels, hoofsaaklik in kombinasie gebruik, en relatief min word alleen gebruik. In die besonder is daar dosyne soorte bymiddels in sommige funksionele droëgemengde mortels, maar in gewone droëgemengde mortel is dit nie nodig om die aantal bymiddels na te jaag nie, maar meer aandag moet gegee word aan die praktiese en bruikbaarheid daarvan om oormatige gebruik van mortelbymiddels te vermy, wat onnodige vermorsing veroorsaak en selfs die kwaliteit van die projek beïnvloed. In gewone droëgemengde mortel speel sellulose-eter die rol van waterretensie, verdikking en verbetering van konstruksieprestasie. Goeie waterretensieprestasie verseker dat die droëgemengde mortel nie skuur, poeiervorming en sterktevermindering as gevolg van watertekort en onvolledige sementhidrasie sal veroorsaak nie; die verdikkingseffek verbeter die strukturele sterkte van die nat mortel aansienlik. Hierdie artikel voer 'n sistematiese studie uit oor die toepassing van sellulose-eter in gewone droëgemengde mortel, wat leidende betekenis het vir hoe om bymiddels redelik in gewone droëgemengde mortel te gebruik.
1. Grondstowwe en metodes wat in die toets gebruik is
1.1 Grondstowwe vir die toets
Die sement was P. 042.5-sement, die vliegas is Klas II-as van 'n kragsentrale in Taiyuan, die fyn aggregaat is gedroogde riviersand met 'n grootte van 5 mm of meer, gesif, die fynheidsmodulus is 2.6, en die sellulose-eter is kommersieel beskikbare hidroksipropielmetielsellulose-eter (viskositeit 12000 MPa·s).
1.2 Toetsmetode
Monstervoorbereiding en prestasietoetsing is uitgevoer volgens JCJ/T 70-2009 basiese prestasietoetsmetode vir boumortel.
2. Toetsplan
2.1 Formule vir die toets
In hierdie toets word die hoeveelheid van elke grondstof van 1 ton drooggemengde pleistermortel as die basiese formule vir die toets gebruik, en die water is die waterverbruik van 1 ton drooggemengde mortel.
2.2 Spesifieke plan
Deur hierdie formule te gebruik, is die hoeveelheid hidroksipropielmetielsellulose-eter wat by elke ton drooggemengde pleistermortel gevoeg word: 0.0 kg/t, 0.1 kg/t, 0.2 kg/t, 0.3 kg/t, 0.4 kg/t, 0.6 kg/t, om die effekte van verskillende dosisse hidroksipropielmetielsellulose-eter op die waterretensie, konsekwentheid, skynbare digtheid, stoltyd en druksterkte van gewone drooggemengde pleistermortel te bestudeer, om drooggemengde pleisterwerk te lei. Die korrekte gebruik van mortelmengsels kan die voordele van 'n eenvoudige drooggemengde mortelproduksieproses, gerieflike konstruksie, omgewingsbeskerming en energiebesparing werklik verwesenlik.
3. Toetsresultate en analise
3.1 Toetsresultate
Effekte van verskillende dosisse hidroksipropielmetielsellulose-eter op die waterretensie, konsekwentheid, skynbare digtheid, stoltyd en druksterkte van gewone droëgemengde pleistermortel.
3.2 Analise van resultate
Dit kan gesien word uit die effek van verskillende dosisse hidroksipropielmetielsellulose-eter op die waterretensie, konsekwentheid, skynbare digtheid, stoltyd en druksterkte van gewone droëgemengde pleistermortel. Met die toename van sellulose-eterinhoud neem die waterretensietempo van nat mortel ook geleidelik toe, van 86.2% wanneer hidroksipropielmetielsellulose nie gemeng word nie, tot 0.6% wanneer hidroksipropielmetielsellulose gemeng word. Die waterretensietempo bereik 96.3%, wat bewys dat die waterretensie-effek van propielmetielsellulose-eter baie goed is; die konsekwentheid neem geleidelik af onder die waterretensie-effek van propielmetielsellulose-eter (die waterverbruik per ton mortel bly onveranderd tydens die eksperiment); Die skynbare digtheid toon 'n afwaartse neiging, wat aandui dat die waterretensie-effek van propielmetielsellulose-eter die volume van nat mortel verhoog en die digtheid verminder; Die stoltyd neem geleidelik toe met die toename in die inhoud van hidroksipropielmetielsellulose-eter, en die inhoud van wanneer dit 0.4% bereik, oorskry dit selfs die gespesifiseerde waarde van 8h wat deur die standaard vereis word, wat aandui dat die gepaste gebruik van hidroksipropielmetielsellulose-eter 'n goeie regulerende effek op die bedryfbaarheidstyd van nat mortel het; die druksterkte van 7d en 28d het afgeneem (hoe groter die dosis, hoe duideliker die vermindering). Dit hou verband met die toename in die volume van die mortel en die afname in die skynbare digtheid. Die byvoeging van hidroksipropielmetielsellulose-eter kan 'n geslote holte binne die verharde mortel vorm tydens die stolling en verharding van die mortel. Mikroporieë verbeter die duursaamheid van die mortel.
4. Voorsorgmaatreëls vir die toediening van sellulose-eter in gewone droëmengsel
1) Keuse van sellulose-eterprodukte. Oor die algemeen, hoe groter die viskositeit van sellulose-eter, hoe beter is die waterretensie-effek, maar hoe hoër die viskositeit, hoe laer is die oplosbaarheid, wat nadelig is vir die sterkte en konstruksieprestasie van die mortel; die fynheid van sellulose-eter is relatief laag in droëgemengde mortel. Daar word gesê dat hoe fyner dit is, hoe makliker is dit om op te los. Onder dieselfde dosis, hoe fyner die fynheid, hoe beter is die waterretensie-effek.
2) Keuse van sellulose-eter dosis. Uit die toetsresultate en analise van die effek van die sellulose-eterinhoud op die werkverrigting van drooggemengde pleistermortel, kan gesien word dat hoe hoër die sellulose-eterinhoud, hoe beter. Dit moet vanuit die produksiekoste, produkkwaliteit, konstruksieprestasie en vier aspekte van die konstruksie-omgewing in ag geneem word om die toepaslike dosis omvattend te kies. Die dosis hidroksipropielmetielsellulose-eter in gewone drooggemengde mortel is verkieslik 0.1 kg/t-0.3 kg/t, en die waterretensie-effek kan nie aan die standaardvereistes voldoen as die hoeveelheid hidroksipropielmetielsellulose-eter in 'n klein hoeveelheid bygevoeg word nie. Kwaliteitsongeluk; die dosis hidroksipropielmetielsellulose-eter in die spesiale kraakbestande pleistermortel is ongeveer 3 kg/t.
3) Toepassing van sellulose-eter in gewone droëmengsel. In die proses van die voorbereiding van gewone droëmengsel kan 'n gepaste hoeveelheid byvoegsel bygevoeg word, verkieslik met 'n sekere waterretensie- en verdikkingseffek, sodat dit 'n saamgestelde superposisie-effek met sellulose-eter kan vorm, produksiekoste kan verminder en hulpbronne kan bespaar; indien alleen gebruik Vir sellulose-eter kan die bindingssterkte nie aan die vereistes voldoen nie, en 'n gepaste hoeveelheid herdispergeerbare latekspoeier kan bygevoeg word; as gevolg van die lae hoeveelheid byvoegsel, is die meetfout groot wanneer dit alleen gebruik word. Die kwaliteit van droëmengselprodukte.
5. Gevolgtrekkings en voorstelle
1) In gewone droëgemengde pleistermortel, met die toename van die inhoud van hidroksipropielmetielsellulose-eter, kan die waterretensietempo 96.3% bereik, die konsekwentheid en digtheid word verminder, en die stoltyd word verleng. Die druksterkte van 28d het afgeneem, maar die algehele werkverrigting van droëgemengde mortel is verbeter toe die inhoud van hidroksipropielmetielsellulose-eter matig was.
2) In die proses van die voorbereiding van gewone droëmengselmortel, moet sellulose-eter met geskikte viskositeit en fynheid gekies word, en die dosis daarvan moet streng deur eksperimente bepaal word. As gevolg van die lae hoeveelheid mortelbyvoegsel, is die meetfout groot wanneer dit alleen gebruik word. Dit word aanbeveel om dit eers met die draer te meng, en dan die hoeveelheid byvoeging te verhoog om die kwaliteit van die droëmengselprodukte te verseker.
3) Droëmengselmortel is 'n opkomende bedryf in China. In die proses van mortelbyvoegsels moet ons nie blindelings kwantiteit nastreef nie, maar meer aandag gee aan kwaliteit en produksiekoste verminder, die gebruik van industriële afvalreste aanmoedig, en werklik energiebesparing en verbruiksvermindering bereik.
Plasingstyd: 22 Februarie 2023