1. Problemas comuns na massa de modelar em pó
Seca rapidamente:
O principal motivo é que a quantidade de pó de cálcio adicionado (se for excessiva, a quantidade de pó de cálcio utilizada na fórmula da massa pode ser reduzida adequadamente) está relacionada à taxa de retenção de água da fibra e também à secura da parede.
Descascar e enrolar:
Está relacionado com a taxa de retenção de água, e a baixa viscosidade da celulose é propensa a essa situação, ou a quantidade adicionada é pequena.
Desempacotamento do pó da massa corrida para paredes internas:
A quantidade de pó de cálcio adicionado (se a quantidade de pó de cálcio na fórmula da massa for muito pequena ou a pureza do pó de cálcio for muito baixa, deve-se aumentar adequadamente a quantidade de pó de cálcio na fórmula da massa) também está relacionada à quantidade e qualidade da celulose, o que se reflete na taxa de retenção de água do produto. Uma baixa taxa de retenção de água ocorre porque o pó de cálcio (o óxido de cálcio presente no pó de cálcio não se converte completamente em hidróxido de cálcio para hidratação) não tem tempo suficiente para agir.
Espumante:
A umidade relativa da parede está relacionada à sua planicidade, bem como ao seu método de construção.
Um ponto minúsculo aparece:
Está relacionado à celulose, cuja propriedade de formação de filme é fraca, e, ao mesmo tempo, as impurezas na celulose reagem ligeiramente com o cálcio das cinzas. Se a reação for severa, o pó de massa de vidraceiro apresentará uma consistência semelhante à de tofu. Não pode ser aplicado na parede e, ao mesmo tempo, não possui força coesiva. Além disso, essa situação também ocorre com produtos como carboximetilcelulose.
Depois que a massa seca, ela racha facilmente e amarela:
Isso está relacionado à adição de uma grande quantidade de pó de cinzas calcárias. Se a quantidade de pó de cinzas calcárias adicionada for excessiva, a dureza da massa aumentará após a secagem. Se a massa não tiver flexibilidade, ela se quebrará facilmente, principalmente quando submetida a forças externas. Também está relacionado ao alto teor de óxido de cálcio no pó de cinzas calcárias.
2. Por que a massa de modelar fica mais líquida depois de adicionar água?
A celulose é utilizada como espessante e agente retentor de água na massa de modelar. Devido à tixotropia da própria celulose, a adição de celulose ao pó da massa também leva à tixotropia após a adição de água. Essa tixotropia é causada pela quebra da estrutura pouco coesa do pó da massa. Essa estrutura se forma em repouso e se rompe sob tensão. Ou seja, a viscosidade diminui durante a agitação e retorna ao normal quando a massa está em repouso.
3. Qual é o motivo de a massa ser relativamente pesada durante o processo de raspagem?
Neste caso, a viscosidade da celulose geralmente utilizada é muito alta. Alguns fabricantes usam celulose com viscosidade 200.000 para produzir massa corrida. A massa produzida dessa forma apresenta alta viscosidade, o que a torna pesada ao ser raspada. A quantidade recomendada de massa corrida para paredes internas é de 3 a 5 kg, com viscosidade entre 80.000 e 100.000.
4. Por que a celulose com a mesma viscosidade tem uma sensação diferente no inverno e no verão?
Devido à gelificação térmica do produto, a viscosidade da massa e da argamassa diminui gradualmente com o aumento da temperatura. Quando a temperatura ultrapassa o ponto de gelificação, o produto se precipita da água e perde sua viscosidade. A temperatura ambiente no verão geralmente fica acima de 30 graus, bem diferente da temperatura no inverno, por isso a viscosidade é menor. Sugere-se que, no verão, se opte por um produto com maior viscosidade ou aumente a quantidade de celulose.
Data da publicação: 30/11/2022