1. Vanliga problem med spackelpulver
Torkar snabbt:
Den främsta anledningen är att mängden tillsatt ask-kalciumpulver (för stor, mängden ask-kalciumpulver som används i kittformeln kan minskas på lämpligt sätt) är relaterad till fiberns vattenretentionshastighet och är också relaterad till väggens torrhet.
Skalning och rullning:
Det är relaterat till vattenretentionshastigheten, och cellulosans låga viskositet är benägen för denna situation eller så är mängden tillsatt liten.
Avpudring av innerväggspackelpulver:
Mängden tillsatt ask-kalciumpulver (mängden ask-kalciumpulver i kittformeln är för liten eller askkalciumpulvrets renhet är för låg, och mängden ask-kalciumpulver i kittformeln bör ökas på lämpligt sätt), och det är också relaterat till mängden cellulosa och kvaliteten, vilket återspeglas i produktens vattenretentionshastighet. Vattenretentionshastigheten är låg, och askkalciumpulvret (kalciumoxiden i askkalciumpulvret omvandlas inte helt till kalciumhydroxid för hydrering) har inte tillräckligt med tid, vilket orsakas.
Skumbildning:
Väggens torra fuktighet är relaterad till planheten, och den är även relaterad till konstruktionen.
En punkt visas:
Det är besläktat med cellulosa, dess filmbildande egenskaper är dåliga, och samtidigt reagerar föroreningarna i cellulosan något med askans kalcium. Om reaktionen är kraftig kommer spackelpulvret att framstå som tofurester. Det kan inte appliceras på väggen och det har ingen kohesiv kraft samtidigt. Dessutom uppstår denna situation även med produkter som karboximetyl blandad med cellulosa.
När kittet torkar är det lätt att det spricker och gulnar:
Det är relaterat till tillsatsen av en stor mängd ask-kalciumpulver. Om mängden ask-kalciumpulver tillsätts för mycket kommer kittpulvrets hårdhet att öka efter torkning. Om kittpulvret saknar flexibilitet kommer det lätt att spricka, särskilt när det utsätts för yttre kraft. Det är också relaterat till den höga halten kalciumoxid i ask-kalciumpulver.
2. Varför blir spackelpulvret tunnare efter att man tillsatt vatten?
Cellulosa används som förtjockningsmedel och vattenhållande medel på spackel. På grund av cellulosans tixotropi leder tillsats av cellulosa i spackelpulver också till tixotropi efter att vatten tillsatts i spackeln. Denna tixotropi orsakas av att spackelpulvrets löst bundna struktur förstörs. Denna struktur uppstår i vila och bryts ner under spänning. Det vill säga att viskositeten minskar under omrörning, och viskositeten återhämtar sig när spackeln står stilla.
3. Vad är anledningen till att kittet är relativt tungt i skrapningsprocessen?
I detta fall är viskositeten hos den cellulosan som vanligtvis används för hög. Vissa tillverkare använder 200 000 cellulosa för att tillverka spackel. Spackeln som produceras på detta sätt har en hög viskositet, så den känns tung vid skrapning. Den rekommenderade mängden spackel för innerväggar är 3–5 kg, och viskositeten är 80 000–100 000.
4. Varför känns cellulosa med samma viskositet olika på vintern och sommaren?
På grund av produktens termiska gelbildning minskar viskositeten hos spackel och murbruk gradvis med ökande temperatur. När temperaturen överstiger produktens geltemperatur fälls produkten ut från vattnet och förlorar sin viskositet. Rumstemperaturen på sommaren är vanligtvis över 30 grader, vilket skiljer sig mycket från temperaturen på vintern, så viskositeten är lägre. Det rekommenderas att man på sommaren försöker välja en produkt med högre viskositet vid applicering, eller ökar mängden cellulosa.
Publiceringstid: 30 november 2022