1. Masalah biasa dalam serbuk dempul
Cepat kering:
Sebab utamanya ialah jumlah serbuk kalsium abu yang ditambah (terlalu banyak, jumlah serbuk kalsium abu yang digunakan dalam formula dempul boleh dikurangkan dengan sewajarnya) berkaitan dengan kadar pengekalan air gentian, dan juga berkaitan dengan kekeringan dinding.
Mengupas dan menggulung:
Ia berkaitan dengan kadar pengekalan air, dan kelikatan selulosa yang rendah terdedah kepada keadaan ini atau jumlah penambahannya kecil.
Penyahserbuk serbuk dempul dinding dalaman:
Jumlah serbuk kalsium abu yang ditambah (jumlah serbuk kalsium abu dalam formula dempul terlalu kecil atau ketulenan serbuk kalsium abu terlalu rendah, dan jumlah serbuk kalsium abu dalam formula serbuk dempul perlu ditingkatkan dengan sewajarnya), dan ia juga berkaitan dengan jumlah selulosa dan kualitinya berkaitan, yang tercermin dalam kadar pengekalan air produk. Kadar pengekalan air adalah rendah, dan serbuk kalsium abu (kalsium oksida dalam serbuk kalsium abu tidak ditukar sepenuhnya kepada kalsium hidroksida untuk penghidratan) tidak mencukupi masa, yang disebabkan.
Berbuih:
Kelembapan kering dinding berkaitan dengan kerataan, dan ia juga berkaitan dengan pembinaannya.
Satu titik tepat muncul:
Ia berkaitan dengan selulosa, sifat pembentukan filemnya adalah lemah, dan pada masa yang sama, bendasing dalam selulosa bertindak balas sedikit dengan kalsium abu. Jika tindak balasnya teruk, serbuk dempul akan muncul dalam keadaan sisa tauhu. Ia tidak boleh diletakkan di dinding, dan ia tidak mempunyai daya kohesif pada masa yang sama. Di samping itu, keadaan ini juga berlaku dengan produk seperti karboksimetil yang dicampur dengan selulosa.
Selepas dempul kering, ia mudah retak dan bertukar menjadi kuning:
Ia berkaitan dengan penambahan sejumlah besar serbuk abu-kalsium. Jika jumlah serbuk abu-kalsium ditambah terlalu banyak, kekerasan serbuk dempul akan meningkat selepas pengeringan. Jika serbuk dempul tidak mempunyai kelenturan, ia akan mudah retak, terutamanya apabila ia terdedah kepada daya luaran. Ia juga berkaitan dengan kandungan kalsium oksida yang tinggi dalam serbuk abu kalsium.
2. Mengapakah serbuk dempul menjadi lebih cair selepas air ditambah?
Selulosa digunakan sebagai pemekat dan agen penahan air pada dempul. Disebabkan oleh tiksotropi selulosa itu sendiri, penambahan selulosa dalam serbuk dempul juga menyebabkan tiksotropi selepas menambah air ke dalam dempul. Tikksotropi ini disebabkan oleh pemusnahan struktur serbuk dempul yang terikat longgar. Struktur ini timbul semasa rehat dan rosak di bawah tekanan. Iaitu, kelikatan berkurangan semasa dikacau, dan kelikatan pulih apabila diam.
3. Apakah sebab mengapa dempul agak berat dalam proses pengikisan?
Dalam kes ini, kelikatan selulosa yang biasanya digunakan adalah terlalu tinggi. Sesetengah pengeluar menggunakan 200,000 selulosa untuk membuat dempul. Dempul yang dihasilkan dengan cara ini mempunyai kelikatan yang tinggi, jadi ia terasa berat semasa dikikis. Jumlah dempul yang disyorkan untuk dinding dalaman ialah 3-5 kg, dan kelikatannya ialah 80,000-100,000.
4. Mengapakah selulosa yang mempunyai kelikatan yang sama terasa berbeza pada musim sejuk dan musim panas?
Disebabkan oleh pengelasan haba produk, kelikatan dempul dan mortar akan berkurangan secara beransur-ansur dengan peningkatan suhu. Apabila suhu melebihi suhu gel produk, produk akan termendak dari air dan kehilangan kelikatannya. Suhu bilik pada musim panas biasanya melebihi 30 darjah, yang jauh berbeza daripada suhu pada musim sejuk, jadi kelikatannya lebih rendah. Adalah dicadangkan agar pada musim panas, cuba pilih produk dengan kelikatan yang lebih tinggi semasa menggunakan produk, atau tingkatkan jumlah selulosa.
Masa siaran: 30 Nov-2022