1. Masalah umum pada bubuk dempul
Cepat kering:
Alasan utamanya adalah jumlah bubuk kalsium abu yang ditambahkan (terlalu banyak, jumlah bubuk kalsium abu yang digunakan dalam formula dempul dapat dikurangi secukupnya) berkaitan dengan tingkat retensi air serat, dan juga berkaitan dengan kekeringan dinding.
Mengupas dan menggulung:
Hal ini berkaitan dengan tingkat retensi air, dan viskositas selulosa yang rendah rentan terhadap situasi ini atau jumlah penambahannya kecil.
Menghilangkan bubuk dari dempul dinding interior:
Jumlah bubuk kalsium abu yang ditambahkan (jumlah bubuk kalsium abu dalam formula dempul terlalu sedikit atau kemurnian bubuk kalsium abu terlalu rendah, dan jumlah bubuk kalsium abu dalam formula bubuk dempul harus ditingkatkan secara tepat), dan juga terkait dengan jumlah selulosa dan kualitasnya, yang tercermin dalam tingkat retensi air produk. Tingkat retensi air yang rendah disebabkan oleh bubuk kalsium abu (kalsium oksida dalam bubuk kalsium abu tidak sepenuhnya diubah menjadi kalsium hidroksida untuk hidrasi) yang tidak cukup waktu.
Berbusa:
Kelembapan kering pada dinding berkaitan dengan kerataan, dan juga berkaitan dengan konstruksi.
Sebuah titik muncul:
Hal ini berkaitan dengan selulosa, sifat pembentukan filmnya buruk, dan pada saat yang sama, pengotor dalam selulosa bereaksi sedikit dengan kalsium abu. Jika reaksinya parah, bubuk dempul akan tampak seperti residu tahu. Bubuk tersebut tidak dapat ditempelkan ke dinding, dan pada saat yang sama tidak memiliki daya rekat. Selain itu, situasi ini juga terjadi pada produk seperti karboksimetil yang dicampur dengan selulosa.
Setelah dempul mengering, mudah retak dan berubah warna menjadi kuning:
Hal ini berkaitan dengan penambahan sejumlah besar bubuk abu-kalsium. Jika jumlah bubuk abu-kalsium yang ditambahkan terlalu banyak, kekerasan bubuk dempul akan meningkat setelah pengeringan. Jika bubuk dempul tidak memiliki fleksibilitas, maka akan mudah retak, terutama ketika terkena gaya eksternal. Hal ini juga berkaitan dengan kandungan kalsium oksida yang tinggi dalam bubuk abu-kalsium.
2. Mengapa bubuk dempul menjadi lebih encer setelah ditambahkan air?
Selulosa digunakan sebagai pengental dan agen penahan air pada dempul. Karena sifat tiksotropi selulosa itu sendiri, penambahan selulosa pada bubuk dempul juga menyebabkan tiksotropi setelah penambahan air ke dempul. Tiksotropi ini disebabkan oleh kerusakan struktur ikatan longgar pada bubuk dempul. Struktur ini terbentuk saat diam dan rusak di bawah tekanan. Artinya, viskositas menurun saat diaduk, dan viskositas pulih kembali saat diam.
3. Apa alasan mengapa dempul terasa relatif berat saat proses pengikisan?
Dalam kasus ini, viskositas selulosa yang umumnya digunakan terlalu tinggi. Beberapa produsen menggunakan selulosa 200.000 untuk membuat dempul. Dempul yang diproduksi dengan cara ini memiliki viskositas tinggi, sehingga terasa berat saat dikerok. Jumlah dempul yang direkomendasikan untuk dinding interior adalah 3-5 kg, dan viskositasnya 80.000-100.000.
4. Mengapa selulosa dengan viskositas yang sama terasa berbeda di musim dingin dan musim panas?
Karena proses gelasi termal produk, viskositas dempul dan mortar akan secara bertahap menurun seiring dengan peningkatan suhu. Ketika suhu melebihi suhu gel produk, produk akan mengendap dari air dan kehilangan viskositasnya. Suhu ruangan di musim panas umumnya di atas 30 derajat, yang sangat berbeda dengan suhu di musim dingin, sehingga viskositasnya lebih rendah. Disarankan agar di musim panas, cobalah untuk memilih produk dengan viskositas yang lebih tinggi saat mengaplikasikan produk, atau tingkatkan jumlah selulosa.
Waktu posting: 30 November 2022