HPMC dianggo dina bubuk dempul témbok

1. Masalah umum dina bubuk dempul

Gancang garing:

Alesan utama nyaéta jumlah bubuk kalsium lebu anu ditambahkeun (upami ageung teuing, jumlah bubuk kalsium lebu anu dianggo dina formula dempul tiasa dikirangan sacara pas) aya hubunganana sareng laju panahan cai serat, sareng ogé aya hubunganana sareng kagaringan témbok.

Ngalupas sareng ngagulung:

Ieu aya patalina jeung laju ingetan cai, sarta viskositas selulosa anu handap rentan ka kaayaan ieu atawa jumlah tambahanna saeutik.

Ngaleungitkeun bubuk dempul témbok interior:

Jumlah bubuk kalsium lebu anu ditambahkeun (jumlah bubuk kalsium lebu dina formula dempul leutik teuing atanapi kamurnian bubuk kalsium lebu handap teuing, sareng jumlah bubuk kalsium lebu dina formula bubuk dempul kedah ditingkatkeun sacara pas), sareng éta ogé aya hubunganana sareng jumlah selulosa sareng kualitasna aya hubunganana, anu katingali dina laju ingetan cai produk. Laju ingetan cai rendah, sareng bubuk kalsium lebu (kalsium oksida dina bubuk kalsium lebu henteu dirobih sapinuhna janten kalsium hidroksida pikeun hidrasi) henteu cekap waktos, anu disababkeun.

Ngabusa:

Kalembaban témbok anu garing aya patalina jeung karataanana, sarta éta ogé aya patalina jeung konstruksina.

Hiji tanda petik bakal muncul:

Ieu aya patalina jeung selulosa, sipat ngabentuk pilemna goréng, sarta dina waktu nu sarua, pangotor dina selulosa réaksina saeutik jeung kalsium lebu. Lamun réaksina parna, bubuk dempul bakal némbongan dina kaayaan sésa tahu. Éta teu bisa ditempelkeun dina témbok, sarta teu boga gaya kohesif dina waktu nu sarua. Salian ti éta, kaayaan ieu ogé lumangsung dina produk saperti karboksimetil dicampur jeung selulosa.

Saatos dempul garing, gampang retak sareng konéng:

Ieu aya patalina jeung panambahan bubuk lebu-kalsium dina jumlah anu loba. Lamun jumlah bubuk lebu-kalsium ditambahkeun kaleuleuwihi, karasana bubuk dempul bakal ningkat sanggeus dikeringkeun. Lamun bubuk dempul teu kalenturan, éta bakal gampang retak, utamana lamun kakeunaan gaya éksternal. Ieu ogé aya patalina jeung kandungan kalsium oksida anu luhur dina bubuk lebu kalsium.

2. Naha bubuk dempul janten langkung encer saatos ditambahan cai?

Selulosa dianggo salaku pangentel sareng agén anu nahan cai dina dempul. Kusabab tiksotropi selulosa sorangan, panambahan selulosa dina bubuk dempul ogé nyababkeun tiksotropi saatos nambihan cai kana dempul. Tiksotropi ieu disababkeun ku karusakan struktur bubuk dempul anu leupas kabeungkeut. Struktur ieu timbul nalika istirahat sareng rusak dina setrés. Hartina, viskositasna turun nalika diaduk, sareng viskositasna pulih nalika cicing.

3. Naon alesan kunaon dempul kawilang beurat dina prosés kerok?

Dina hal ieu, viskositas selulosa anu umumna dianggo luhur teuing. Sababaraha pabrik nganggo 200.000 selulosa pikeun ngadamel dempul. Dempul anu dihasilkeun ku cara ieu ngagaduhan viskositas anu luhur, janten karasana beurat nalika dikerok. Jumlah dempul anu disarankeun pikeun témbok interior nyaéta 3-5 kg, sareng viskositasna nyaéta 80.000-100.000.

4. Naha viskositas selulosa anu sami karasana béda dina usum tiris sareng usum panas?

Kusabab gelasi termal produk, viskositas dempul sareng mortir laun-laun bakal turun nalika suhu naék. Nalika suhu ngaleuwihan suhu gél produk, produk bakal diendapkeun tina cai sareng kaleungitan viskositasna. Suhu kamar dina usum panas umumna di luhur 30 derajat, anu béda pisan sareng suhu dina usum tiis, janten viskositasna langkung handap. Disarankeun yén dina usum panas, cobian milih produk anu viskositasna langkung luhur nalika nerapkeun produk, atanapi ningkatkeun jumlah selulosa.