1. Algemene probleme in stopverfpoeier
Droog vinnig:
Die hoofrede is dat die hoeveelheid as-kalsiumpoeier wat bygevoeg word (te groot, die hoeveelheid as-kalsiumpoeier wat in die stopverfformule gebruik word, kan gepas verminder word) verband hou met die waterretensietempo van die vesel, en ook verband hou met die droogheid van die muur.
Afskil en rol:
Dit hou verband met die waterretensietempo, en die lae viskositeit van sellulose is geneig tot hierdie situasie of die hoeveelheid byvoeging is klein.
Ontpoeiering van binnemuur-stopverfpoeier:
Die hoeveelheid as-kalsiumpoeier wat bygevoeg word (die hoeveelheid as-kalsiumpoeier in die stopverfformule is te klein of die suiwerheid van die as-kalsiumpoeier is te laag, en die hoeveelheid as-kalsiumpoeier in die stopverfpoeierformule moet toepaslik verhoog word), en dit hou ook verband met die hoeveelheid sellulose en die kwaliteit, wat weerspieël word in die waterretensietempo van die produk. Die waterretensietempo is laag, en die as-kalsiumpoeier (die kalsiumoksied in die as-kalsiumpoeier word nie volledig omgeskakel na kalsiumhidroksied vir hidrasie nie) word nie genoeg tyd gegee nie, wat veroorsaak word.
Skuimvorming:
Die droë humiditeit van die muur hou verband met die platheid, en dit hou ook verband met die konstruksie.
'n Puntpunt verskyn:
Dit is verwant aan sellulose, die filmvormende eienskap daarvan is swak, en terselfdertyd reageer die onsuiwerhede in sellulose effens met kalsiumas. As die reaksie erg is, sal die stopverfpoeier in die toestand van tofu-oorblyfsels verskyn. Dit kan nie op die muur aangebring word nie, en dit het geen kohesiewe krag nie. Boonop kom hierdie situasie ook voor met produkte soos karboksimetiel gemeng met sellulose.
Nadat die stopverf droog is, is dit maklik om te kraak en geel te word:
Dit hou verband met die byvoeging van 'n groot hoeveelheid as-kalsiumpoeier. As die hoeveelheid as-kalsiumpoeier te veel bygevoeg word, sal die hardheid van die stopverfpoeier toeneem na droging. As die stopverfpoeier geen buigsaamheid het nie, sal dit maklik kraak, veral as dit aan eksterne krag onderwerp word. Dit hou ook verband met die hoë inhoud van kalsiumoksied in as-kalsiumpoeier.
2. Waarom word die stopverfpoeier dunner nadat water bygevoeg is?
Sellulose word as 'n verdikkingsmiddel en waterretensiemiddel op stopverf gebruik. As gevolg van die tiksotropie van sellulose self, lei die byvoeging van sellulose in stopverfpoeier ook tot tiksotropie nadat water by die stopverf gevoeg is. Hierdie tiksotropie word veroorsaak deur die vernietiging van die los gebonde struktuur van die stopverfpoeier. Hierdie struktuur ontstaan in rus en breek af onder spanning. Dit wil sê, die viskositeit neem af onder roering, en die viskositeit herstel wanneer dit stilstaan.
3. Wat is die rede waarom die stopverf relatief swaar is in die skraapproses?
In hierdie geval is die viskositeit van die sellulose wat oor die algemeen gebruik word te hoog. Sommige vervaardigers gebruik 200 000 sellulose om stopverf te maak. Die stopverf wat op hierdie manier vervaardig word, het 'n hoë viskositeit, dus voel dit swaar wanneer dit geskraap word. Die aanbevole hoeveelheid stopverf vir binnemure is 3-5 kg, en die viskositeit is 80 000-100 000.
4. Waarom voel sellulose met dieselfde viskositeit anders in die winter en somer?
As gevolg van die termiese jelvorming van die produk, sal die viskositeit van die stopverf en mortel geleidelik afneem met die toename in temperatuur. Wanneer die temperatuur die geltemperatuur van die produk oorskry, sal die produk uit die water neerslaan en sy viskositeit verloor. Die kamertemperatuur in die somer is gewoonlik bo 30 grade, wat baie verskil van die temperatuur in die winter, dus is die viskositeit laer. Dit word voorgestel dat in die somer, probeer om 'n produk met 'n hoër viskositeit te kies wanneer die produk aangewend word, of die hoeveelheid sellulose te verhoog.
Plasingstyd: 30 Nov 2022