HPMC utilitzat en pols de massilla per a parets

1. Problemes comuns amb la massilla en pols

S'asseca ràpidament:

El motiu principal és que la quantitat de pols de calci de cendra afegida (massa gran, la quantitat de pols de calci de cendra utilitzada a la fórmula de massilla es pot reduir adequadament) està relacionada amb la taxa de retenció d'aigua de la fibra i també està relacionada amb la sequedat de la paret.

Pelar i enrotllar:

Està relacionat amb la taxa de retenció d'aigua, i la baixa viscositat de la cel·lulosa és propensa a aquesta situació o la quantitat d'addició és petita.

Despolvorització de massilla en pols per a parets interiors:

La quantitat de pols de calci de cendra afegida (la quantitat de pols de calci de cendra a la fórmula de massilla és massa petita o la puresa de la pols de calci de cendra és massa baixa, i la quantitat de pols de calci de cendra a la fórmula de pols de massilla s'ha d'augmentar adequadament), i també està relacionada amb la quantitat de cel·lulosa i la qualitat està relacionada, cosa que es reflecteix en la taxa de retenció d'aigua del producte. La taxa de retenció d'aigua és baixa i la pols de calci de cendra (l'òxid de calci de la pols de calci de cendra no es converteix completament en hidròxid de calci per a la hidratació) no triga prou temps, cosa que és causada.

Formació d'escuma:

La humitat seca de la paret està relacionada amb la planitud, i també està relacionada amb la construcció.

Apareix un puntet:

Està relacionat amb la cel·lulosa, la seva propietat formadora de pel·lícula és deficient i, alhora, les impureses de la cel·lulosa reaccionen lleugerament amb les cendres de calci. Si la reacció és greu, la pols de massilla apareixerà en estat de residu de tofu. No es pot posar a la paret i no té força de cohesió alhora. A més, aquesta situació també es produeix amb productes com el carboximetil barrejat amb cel·lulosa.

Després que la massilla s'assequi, és fàcil que s'esquerdi i es torni groga:

Està relacionat amb l'addició d'una gran quantitat de pols de cendra de calci. Si s'afegeix massa quantitat de pols de cendra de calci, la duresa de la pols de massilla augmentarà després de l'assecat. Si la pols de massilla no té flexibilitat, serà fàcil d'esquerdar, sobretot quan se sotmet a una força externa. També està relacionat amb l'alt contingut d'òxid de calci en la pols de cendra de calci.

2. Per què la massilla en pols es torna més fina després d'afegir aigua?

La cel·lulosa s'utilitza com a espessidor i agent de retenció d'aigua en massilla. A causa de la tixotropia de la pròpia cel·lulosa, l'addició de cel·lulosa a la pols de massilla també provoca tixotropia després d'afegir aigua a la massilla. Aquesta tixotropia és causada per la destrucció de l'estructura poc unida de la pols de massilla. Aquesta estructura sorgeix en repòs i es descompon sota tensió. És a dir, la viscositat disminueix en agitar i la viscositat es recupera en reposar.

3. Quin és el motiu pel qual la massilla és relativament pesada en el procés de raspat?

En aquest cas, la viscositat de la cel·lulosa que s'utilitza generalment és massa alta. Alguns fabricants utilitzen cel·lulosa 200.000 per fer massilla. La massilla produïda d'aquesta manera té una viscositat alta, per la qual cosa es nota pesada en raspar. La quantitat recomanada de massilla per a parets interiors és de 3-5 kg ​​i la viscositat és de 80.000-100.000.

4. Per què la cel·lulosa amb la mateixa viscositat té un tacte diferent a l'hivern i a l'estiu?

A causa de la gelificació tèrmica del producte, la viscositat de la massilla i el morter disminuirà gradualment amb l'augment de la temperatura. Quan la temperatura superi la temperatura de gel del producte, el producte es precipitarà de l'aigua i perdrà la seva viscositat. La temperatura ambient a l'estiu és generalment superior a 30 graus, cosa que és molt diferent de la temperatura a l'hivern, de manera que la viscositat és més baixa. Es recomana que a l'estiu, intenteu triar un producte amb una viscositat més alta quan apliqueu el producte o augmenteu la quantitat de cel·lulosa.


Data de publicació: 30 de novembre de 2022