১. পুটি পাউডারের সাধারণ সমস্যাসমূহ
দ্রুত শুকিয়ে যায়:
এর মূল কারণ হলো, যোগ করা অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ (যা খুব বেশি হলে পুটির ফর্মুলায় ব্যবহৃত অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ প্রয়োজনমতো কমানো যেতে পারে) ফাইবারের পানি ধারণ ক্ষমতার সাথে এবং দেয়ালের শুষ্কতার সাথেও সম্পর্কিত।
খোসা ছাড়ানো এবং গড়ানো:
এটি জল ধারণ হারের সাথে সম্পর্কিত, এবং সেলুলোজের কম সান্দ্রতা এই পরিস্থিতির জন্য সংবেদনশীল অথবা এর সংযোজনের পরিমাণ কম থাকে।
অভ্যন্তরীণ দেয়ালের পুটি পাউডার অপসারণ:
যোগ করা অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ (পুটি ফর্মুলায় অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ খুব কম অথবা এর বিশুদ্ধতা খুব কম হলে, পুটি পাউডার ফর্মুলায় অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত) সেলুলোজের পরিমাণ এবং গুণমানের সাথেও সম্পর্কিত, যা পণ্যটির জল ধারণ ক্ষমতার হারে প্রতিফলিত হয়। জল ধারণ ক্ষমতা কম হওয়ার কারণ হলো, অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের মধ্যে থাকা ক্যালসিয়াম অক্সাইড হাইড্রেশনের জন্য সম্পূর্ণরূপে ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইডে রূপান্তরিত না হওয়া এবং এর জন্য পর্যাপ্ত সময় না পাওয়া।
ফেনা:
দেয়ালের শুষ্ক আর্দ্রতা এর সমতলতার সাথে সম্পর্কিত, এবং এটি এর নির্মাণের সাথেও সম্পর্কিত।
একটি সূক্ষ্ম বিন্দু দেখা যায়:
এটি সেলুলোজের সাথে সম্পর্কিত, এর ফিল্ম তৈরির ক্ষমতা দুর্বল, এবং একই সাথে, সেলুলোজের মধ্যে থাকা অশুদ্ধি ছাই ক্যালসিয়ামের সাথে সামান্য প্রতিক্রিয়া করে। যদি প্রতিক্রিয়া তীব্র হয়, তবে পুটি পাউডারটি দইয়ের অবশেষের মতো অবস্থায় দেখা দেবে। এটি দেয়ালে লাগানো যায় না এবং একই সাথে এর কোনো সংযোজক শক্তিও থাকে না। এছাড়াও, সেলুলোজের সাথে মিশ্রিত কার্বোক্সিমিথাইলের মতো পণ্যের ক্ষেত্রেও এই পরিস্থিতি ঘটে।
পুটি শুকিয়ে যাওয়ার পর এতে সহজে ফাটল ধরে এবং এটি হলুদ হয়ে যায়:
এর কারণ হলো বেশি পরিমাণে অ্যাশ-ক্যালসিয়াম পাউডার যোগ করা। যদি অ্যাশ-ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ খুব বেশি যোগ করা হয়, তবে শুকানোর পর পুটি পাউডারের কাঠিন্য বেড়ে যাবে। যদি পুটি পাউডারের নমনীয়তা না থাকে, তবে এটি সহজেই ফেটে যাবে, বিশেষ করে যখন এর উপর বাহ্যিক বল প্রয়োগ করা হয়। এর আরেকটি কারণ হলো অ্যাশ-ক্যালসিয়াম পাউডারে ক্যালসিয়াম অক্সাইডের উচ্চ পরিমাণ।
২. পানি মেশানোর পর পুটির গুঁড়ো কেন পাতলা হয়ে যায়?
পুটিতে সেলুলোজ ঘনকারক এবং জল-ধারণকারী উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়। সেলুলোজের নিজস্ব থিক্সোট্রপির কারণে, পুটি পাউডারে সেলুলোজ যোগ করলে তাতে জল মেশানোর পর থিক্সোট্রপি দেখা দেয়। এই থিক্সোট্রপি পুটি পাউডারের আলগাভাবে সংযুক্ত কাঠামোর ভাঙনের ফলে ঘটে। এই কাঠামো স্থির অবস্থায় তৈরি হয় এবং চাপের অধীনে ভেঙে যায়। অর্থাৎ, নাড়াচাড়া করলে সান্দ্রতা কমে যায় এবং স্থির অবস্থায় সান্দ্রতা আবার আগের অবস্থায় ফিরে আসে।
৩. ঘষার প্রক্রিয়ায় পুটি তুলনামূলকভাবে ভারী হওয়ার কারণ কী?
এক্ষেত্রে, সাধারণত ব্যবহৃত সেলুলোজের সান্দ্রতা অনেক বেশি হয়। কিছু প্রস্তুতকারক পুটি তৈরি করতে ২০০,০০০ সেলুলোজ ব্যবহার করে। এভাবে উৎপাদিত পুটির সান্দ্রতা বেশি হওয়ায়, ঘষার সময় এটি ভারী মনে হয়। ভেতরের দেয়ালের জন্য পুটির প্রস্তাবিত পরিমাণ হলো ৩-৫ কেজি এবং এর সান্দ্রতা ৮০,০০০-১০০,০০০ হওয়া উচিত।
৪. একই সান্দ্রতার সেলুলোজ শীত ও গ্রীষ্মকালে ভিন্ন অনুভূত হয় কেন?
পণ্যের তাপীয় জেলীভবনের কারণে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে পুটি ও মর্টারের সান্দ্রতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। যখন তাপমাত্রা পণ্যের জেলীভবন তাপমাত্রা অতিক্রম করে, তখন পণ্যটি জল থেকে অধঃক্ষিপ্ত হয় এবং এর সান্দ্রতা হারায়। গ্রীষ্মকালে ঘরের তাপমাত্রা সাধারণত ৩০ ডিগ্রির উপরে থাকে, যা শীতকালের তাপমাত্রা থেকে অনেকটাই ভিন্ন, তাই সান্দ্রতা কম হয়। পরামর্শ দেওয়া হয় যে, গ্রীষ্মকালে পণ্যটি প্রয়োগ করার সময় অধিক সান্দ্রতার পণ্য বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন, অথবা সেলুলোজের পরিমাণ বাড়িয়ে দিন।
পোস্ট করার সময়: ৩০ নভেম্বর, ২০২২