1. Veelvoorkomende problemen met stopverfpoeder
Droogt snel:
De voornaamste reden is dat de hoeveelheid toegevoegd calciumaspoeder (te veel; de hoeveelheid calciumaspoeder in de kitformule kan naar behoefte worden verminderd) verband houdt met het waterretentievermogen van de vezels en daarmee ook met de droogte van de muur.
Schillen en rollen:
Het heeft te maken met de waterretentiesnelheid, en de lage viscositeit van cellulose maakt dit probleem gevoeliger, of de hoeveelheid toegevoegde cellulose is gering.
Ontpoederen van binnenmuurplamuur:
De hoeveelheid toegevoegd calciumaspoeder (als de hoeveelheid calciumaspoeder in de kitformule te klein is of de zuiverheid ervan te laag is, moet de hoeveelheid calciumaspoeder in de kitformule dienovereenkomstig worden verhoogd) hangt samen met de hoeveelheid cellulose en de kwaliteit ervan, wat zich weerspiegelt in het waterretentiepercentage van het product. Een laag waterretentiepercentage wordt veroorzaakt doordat het calciumaspoeder (waarin het calciumoxide niet volledig is omgezet in calciumhydroxide voor hydratatie) onvoldoende tijd heeft gehad.
Schuimvorming:
De vochtigheid van de muur hangt samen met de vlakheid ervan en ook met de constructie.
Er verschijnt een stip:
Het is verwant aan cellulose, de filmvormende eigenschappen ervan zijn slecht, en tegelijkertijd reageren de onzuiverheden in cellulose licht met calcium uit as. Als de reactie te heftig is, zal het kitpoeder de vorm aannemen van tofu-resten. Het kan niet op de muur worden aangebracht en heeft bovendien geen hechtkracht. Deze situatie doet zich ook voor bij producten zoals carboxymethyl gemengd met cellulose.
Nadat de kit is opgedroogd, kan deze gemakkelijk barsten en geel worden.
Het heeft te maken met de toevoeging van een grote hoeveelheid as-calciumpoeder. Als er te veel as-calciumpoeder wordt toegevoegd, zal de hardheid van de plamuur na het drogen toenemen. Als de plamuur niet flexibel is, zal deze gemakkelijk barsten, vooral onder invloed van externe krachten. Het heeft ook te maken met het hoge gehalte aan calciumoxide in het as-calciumpoeder.
2. Waarom wordt het stopverfpoeder dunner na toevoeging van water?
Cellulose wordt gebruikt als verdikkingsmiddel en waterbindend middel in plamuur. Door de thixotropie van cellulose zelf, leidt de toevoeging van cellulose aan plamuurpoeder ook tot thixotropie na toevoeging van water aan de plamuur. Deze thixotropie wordt veroorzaakt door de afbraak van de losjes gebonden structuur van het plamuurpoeder. Deze structuur ontstaat in rust en breekt af onder spanning. Dat wil zeggen dat de viscositeit afneemt tijdens het roeren en weer toeneemt wanneer de plamuur stilstaat.
3. Waarom is de plamuur relatief zwaar tijdens het schrapen?
In dit geval is de viscositeit van de gebruikte cellulose doorgaans te hoog. Sommige fabrikanten gebruiken cellulose met een viscositeit van 200.000 voor de productie van plamuur. De plamuur die op deze manier wordt geproduceerd, heeft een hoge viscositeit, waardoor deze zwaar aanvoelt bij het schrapen. De aanbevolen hoeveelheid plamuur voor binnenmuren is 3-5 kg, met een viscositeit van 80.000-100.000.
4. Waarom voelt cellulose met dezelfde viscositeit anders aan in de winter en in de zomer?
Door de thermische gelering van het product neemt de viscositeit van de plamuur en mortel geleidelijk af naarmate de temperatuur stijgt. Wanneer de temperatuur de geleringtemperatuur van het product overschrijdt, slaat het product neer uit het water en verliest het zijn viscositeit. De kamertemperatuur in de zomer ligt over het algemeen boven de 30 graden, wat een groot verschil is met de temperatuur in de winter, waardoor de viscositeit lager is. Het wordt aangeraden om in de zomer een product met een hogere viscositeit te kiezen of de hoeveelheid cellulose te verhogen.
Geplaatst op: 30 november 2022