1. Vanlige problemer med sparkelpulver
Tørker raskt:
Hovedårsaken er at mengden tilsatt askekalsiumpulver (for stor, mengden askekalsiumpulver som brukes i kittformelen kan reduseres passende) er relatert til fiberens vannretensjonshastighet, og er også relatert til veggens tørrhet.
Skrelling og rulling:
Det er relatert til vannretensjonshastigheten, og celluloses lave viskositet er utsatt for denne situasjonen, eller mengden tilsatt er liten.
Avpulvering av innvendig veggsparkelpulver:
Mengden tilsatt askekalsiumpulver (mengden askekalsiumpulver i kittformelen er for liten, eller renheten til askekalsiumpulveret er for lav, og mengden askekalsiumpulver i kittformelen bør økes tilsvarende), og det er også relatert til mengden cellulose og kvaliteten, noe som gjenspeiles i produktets vannretensjonshastighet. Vannretensjonshastigheten er lav, og askekalsiumpulveret (kalsiumoksidet i askekalsiumpulveret omdannes ikke fullstendig til kalsiumhydroksid for hydrering) har ikke nok tid, noe som er forårsaket.
Skumming:
Veggens tørre fuktighet er relatert til flatheten, og den er også relatert til konstruksjonen.
Et punkt vises:
Det er beslektet med cellulose, dens filmdannende egenskaper er dårlige, og samtidig reagerer urenhetene i cellulose svakt med kalsiumaske. Hvis reaksjonen er kraftig, vil sparkelpulveret fremstå som tofurester. Det kan ikke påføres veggen, og det har ingen kohesiv kraft samtidig. I tillegg forekommer denne situasjonen også med produkter som karboksymetyl blandet med cellulose.
Etter at kittet tørker, er det lett å sprekke og bli gult:
Det er relatert til tilsetning av en stor mengde aske-kalsiumpulver. Hvis mengden aske-kalsiumpulver tilsettes for mye, vil hardheten til kittpulveret øke etter tørking. Hvis kittpulveret ikke er fleksibelt, vil det lett sprekke, spesielt når det utsettes for ytre krefter. Det er også relatert til det høye innholdet av kalsiumoksid i aske-kalsiumpulver.
2. Hvorfor blir sparkelpulveret tynnere etter at man har tilsatt vann?
Cellulose brukes som fortykningsmiddel og vannholdende middel på sparkelmasse. På grunn av celluloses tiksotropi fører tilsetning av cellulose i sparkelpulver også til tiksotropi etter at vann er tilsatt sparkelmassen. Denne tiksotropien skyldes ødeleggelse av den løst bundne strukturen i sparkelpulveret. Denne strukturen oppstår i ro og brytes ned under belastning. Det vil si at viskositeten avtar under omrøring, og viskositeten gjenopprettes når sparkelmassen står stille.
3. Hva er grunnen til at kittet er relativt tungt i skrapeprosessen?
I dette tilfellet er viskositeten til cellulosen som vanligvis brukes for høy. Noen produsenter bruker 200 000 cellulose til å lage sparkelmasse. Sparkelmassen som produseres på denne måten har høy viskositet, så den føles tung når man skraper. Den anbefalte mengden sparkelmasse for innvendige vegger er 3–5 kg, og viskositeten er 80 000–100 000.
4. Hvorfor føles cellulose med samme viskositet forskjellig om vinteren og sommeren?
På grunn av produktets termiske gelering vil viskositeten til kitt og mørtel gradvis avta med økende temperatur. Når temperaturen overstiger produktets geltemperatur, vil produktet utfelles fra vannet og miste viskositeten sin. Romtemperaturen om sommeren er vanligvis over 30 grader, noe som er mye forskjellig fra temperaturen om vinteren, så viskositeten er lavere. Det anbefales at man om sommeren prøver å velge et produkt med høyere viskositet når man påfører produktet, eller øke mengden cellulose.
Publisert: 30. november 2022