1. Almindelige problemer med spartelpulver
Tørrer hurtigt:
Hovedårsagen er, at mængden af tilsat aske-kalciumpulver (for stor, mængden af aske-kalciumpulver, der anvendes i kittformlen, kan reduceres passende) er relateret til fiberens vandretentionshastighed og er også relateret til væggens tørhed.
Skrælning og rulning:
Det er relateret til vandretentionshastigheden, og celluloses lave viskositet er tilbøjelig til denne situation, eller mængden af tilsætning er lille.
Afpudring af indvendig vægspartelmasse:
Mængden af tilsat aske-kalciumpulver (mængden af aske-kalciumpulver i spartelmassen er for lille, eller askens calciumpulvers renhed er for lav, og mængden af aske-kalciumpulver i spartelmassen bør øges tilsvarende), og det er også relateret til mængden af cellulose og kvaliteten, hvilket afspejles i produktets vandretentionshastighed. Vandretentionshastigheden er lav, og askens calciumpulver (calciumoxidet i askens calciumpulver omdannes ikke fuldt ud til calciumhydroxid til hydrering) har ikke tilstrækkelig tid, hvilket er forårsaget.
Skumdannelse:
Væggens tørre fugtighed er relateret til planheden, og den er også relateret til konstruktionen.
Et punkt vises:
Det er beslægtet med cellulose, dets filmdannende egenskaber er dårlige, og samtidig reagerer urenhederne i cellulose let med aske-calcium. Hvis reaktionen er kraftig, vil kitpulveret fremstå som tofu-rester. Det kan ikke påføres væggen, og det har ingen sammenhængende kraft samtidig. Derudover forekommer denne situation også med produkter som carboxymethyl blandet med cellulose.
Når kittet tørrer, er det let at revne og blive gult:
Det er relateret til tilsætning af en stor mængde aske-kalciumpulver. Hvis mængden af aske-kalciumpulver tilsættes for meget, vil hårdheden af kitpulveret øges efter tørring. Hvis kitpulveret ikke er fleksibelt, vil det let revne, især når det udsættes for ydre kræfter. Det er også relateret til det høje indhold af calciumoxid i aske-kalciumpulver.
2. Hvorfor bliver spartelpulveret tyndere efter tilsætning af vand?
Cellulose bruges som fortykningsmiddel og vandtilbageholdende middel på spartelmasse. På grund af celluloses thixotropi fører tilsætning af cellulose i spartelmassepulver også til thixotropi efter tilsætning af vand til spartelmassen. Denne thixotropi skyldes ødelæggelsen af spartelmassepulverets løst bundne struktur. Denne struktur opstår i hvile og nedbrydes under belastning. Det vil sige, at viskositeten falder under omrøring, og viskositeten genoprettes, når spartelmassen står stille.
3. Hvad er årsagen til, at kittet er relativt tungt i skrabeprocessen?
I dette tilfælde er viskositeten af den cellulose, der generelt anvendes, for høj. Nogle producenter bruger 200.000 cellulose til at lave spartelmasse. Spartelmassen, der produceres på denne måde, har en høj viskositet, så den føles tung, når man skraber den. Den anbefalede mængde spartelmasse til indvendige vægge er 3-5 kg, og viskositeten er 80.000-100.000.
4. Hvorfor føles cellulose med samme viskositet forskelligt om vinteren og sommeren?
På grund af produktets termiske gelering vil viskositeten af spartelmassen og mørtlen gradvist falde med temperaturstigningen. Når temperaturen overstiger produktets geltemperatur, vil produktet udfældes fra vandet og miste sin viskositet. Stuetemperaturen om sommeren er generelt over 30 grader, hvilket er meget forskelligt fra temperaturen om vinteren, så viskositeten er lavere. Det anbefales at forsøge at vælge et produkt med en højere viskositet om sommeren, når produktet påføres, eller øge mængden af cellulose.
Opslagstidspunkt: 30. november 2022