Hidroksipropilmetilselulosa

Ringkesan: diarani HPMC, bubuk berserat utawa granular putih utawa putih pucet. Ana akeh jinis selulosa lan digunakake sacara wiyar, nanging kita utamane ngubungi pelanggan ing industri bahan bangunan bubuk garing. Selulosa sing paling umum nuduhake hipromelosa.

Proses produksi: Bahan baku utama HPMC: katun olahan, metil klorida, propilen oksida, bahan baku liyane kalebu alkali serpihan, asam, toluena, isopropanol, lan liya-liyane. Olah selulosa katun olahan nganggo larutan alkali ing suhu 35-40 ℃ sajrone setengah jam, pencet, lumatkan selulosa, lan tuwa kanthi bener ing suhu 35 ℃, supaya tingkat polimerisasi rata-rata serat alkali sing dipikolehi ana ing kisaran sing dibutuhake. Lebokake serat alkali menyang ketel eterifikasi, tambahake propilen oksida lan metil klorida, lan eterifikasi ing suhu 50-80 °C sajrone 5 jam, kanthi tekanan maksimum udakara 1,8 MPa. Banjur tambahake asam klorida lan asam oksalat sing cocog menyang banyu panas ing suhu 90 °C kanggo ngumbah bahan supaya volume saya tambah. Dehidrasi nganggo centrifuge. Cuci nganti netral, lan nalika kandungan banyu ing bahan kurang saka 60%, garingake nganggo aliran udara panas ing suhu 130 °C nganti kurang saka 5%. Fungsi: nahan banyu, ngental, anti-kendur tiksotropik, kemampuan kerja sing narik udara, nyetel perlambatan.

Retensi banyu: Retensi banyu minangka sifat sing paling penting saka selulosa eter! Ing produksi mortar gipsum dempul lan bahan liyane, aplikasi selulosa eter iku penting banget. Retensi banyu sing dhuwur bisa nanggepi awu semen lan kalsium gipsum kanthi lengkap (reaksi sing luwih lengkap, kekuatane luwih gedhe). Ing kahanan sing padha, viskositas selulosa eter sing luwih dhuwur, retensi banyu sing luwih apik (celah ing ndhuwur 100.000 viskositas nyempit); dosis sing luwih dhuwur, retensi banyu sing luwih apik, biasane jumlah selulosa eter sing sithik bisa ningkatake kinerja mortar kanthi signifikan. Tingkat retensi banyu, nalika isi tekan tingkat tartamtu, tren kenaikan tingkat retensi banyu dadi luwih alon; tingkat retensi banyu selulosa eter biasane mudhun nalika suhu sekitar mundhak, nanging sawetara eter selulosa gel dhuwur uga duwe kinerja sing luwih apik ing kahanan suhu dhuwur. Retensi banyu. Interdifusi antarane molekul banyu lan rantai molekul selulosa eter ngidini molekul banyu mlebu ing njero rantai makromolekul selulosa eter lan nampa gaya pengikatan sing kuwat, saengga mbentuk banyu bebas, ngganggu banyu, lan ningkatake retensi banyu bubur semen.

Penebalan, tiksotropik, lan anti-kendur: menehi viskositas sing apik banget kanggo mortar teles! Iki bisa nambah adhesi antarane mortar teles lan lapisan dasar kanthi signifikan, lan nambah kinerja anti-kendur mortar. Efek penebalan eter selulosa uga nambah resistensi dispersi lan homogenitas bahan sing nembe dicampur, nyegah delaminasi, segregasi, lan pendarahan bahan. Efek penebalan eter selulosa ing bahan berbasis semen asale saka viskositas larutan eter selulosa. Ing kahanan sing padha, luwih dhuwur viskositas eter selulosa, luwih apik viskositas bahan berbasis semen sing dimodifikasi, nanging yen viskositase gedhe banget, bakal mengaruhi fluiditas lan operabilitas bahan (kayata trowel lengket lan scraper batch). angel banget). Mortar self-leveling lan beton self-compacting sing mbutuhake fluiditas dhuwur mbutuhake viskositas eter selulosa sing kurang. Kajaba iku, efek penebalan eter selulosa bakal nambah kebutuhan banyu bahan berbasis semen lan nambah asil mortar. Larutan banyu eter selulosa viskositas dhuwur duwe tiksotropik sing dhuwur, sing uga minangka ciri utama eter selulosa. Larutan selulosa ing banyu umume duwe sipat aliran pseudoplastik, non-tiksotropik ing ngisor suhu gel, nanging sipat aliran Newtonian ing tingkat geser sing endhek. Pseudoplastikitas mundhak kanthi nambah bobot molekul utawa konsentrasi eter selulosa. Gel struktural kawangun nalika suhu mundhak, lan aliran tiksotropik sing dhuwur kedadeyan. Eter selulosa kanthi konsentrasi dhuwur lan viskositas endhek nuduhake tiksotropik sanajan ing ngisor suhu gel. Sifat iki migunani banget kanggo konstruksi mortar bangunan kanggo nyetel leveling lan sag. Perlu dicathet ing kene yen luwih dhuwur viskositas eter selulosa, luwih apik retensi banyu, nanging luwih dhuwur viskositas, luwih dhuwur bobot molekul relatif eter selulosa, lan penurunan kelarutan sing cocog, sing duwe pengaruh negatif marang konsentrasi mortar lan kemampuan kerja.

Sebab: Eter selulosa nduweni efek narik udara sing jelas ing bahan berbasis semen seger. Eter selulosa nduweni gugus hidrofilik (gugus hidroksil, gugus eter) lan gugus hidrofobik (gugus metil, cincin glukosa), minangka surfaktan, nduweni aktivitas permukaan, lan kanthi mangkono nduweni efek narik udara. Efek narik udara saka eter selulosa bakal ngasilake efek "bal", sing bisa ningkatake kinerja kerja bahan sing nembe dicampur, kayata nambah plastisitas lan kehalusan mortar sajrone operasi, sing migunani kanggo paving mortar; uga bakal nambah output mortar. , nyuda biaya produksi mortar; nanging bakal nambah porositas bahan sing wis atos lan nyuda sifat mekanik kayata kekuatan lan modulus elastis. Minangka surfaktan, eter selulosa uga nduweni efek pembasahan utawa pelumas ing partikel semen, sing bebarengan karo efek narik udara nambah fluiditas bahan berbasis semen, nanging efek penebalane bakal nyuda fluiditas. Efek aliran minangka kombinasi saka efek plastisisasi lan penebalan. Nalika kandungan selulosa eter sithik banget, iki utamane diwujudake minangka efek plastisisasi utawa pengurangan banyu; nalika kandungane dhuwur, efek penebalan selulosa eter mundhak kanthi cepet, lan efek penahan udara cenderung jenuh, saengga kinerjane mundhak. Efek penebalan utawa kebutuhan banyu sing tambah.

Keterlambatan setting: Selulosa eter bisa nundha proses hidrasi semen. Selulosa eter menehi mortar macem-macem sifat sing migunani, lan uga nyuda pelepasan panas hidrasi awal semen lan nundha proses kinetik hidrasi semen. Iki ora cocog kanggo panggunaan mortar ing wilayah adhem. Keterlambatan iki disebabake dening adsorpsi molekul selulosa eter ing produk hidrasi kayata CSH lan ca(OH)2. Amarga tambah viskositas larutan pori, selulosa eter nyuda mobilitas ion ing larutan, saengga nundha proses hidrasi. Semakin dhuwur konsentrasi selulosa eter ing bahan gel mineral, semakin jelas efek keterlambatan hidrasi. Selulosa eter ora mung nundha setting, nanging uga nundha proses pengerasan sistem mortar semen. Efek keterlambatan selulosa eter ora mung gumantung saka konsentrasine ing sistem gel mineral, nanging uga ing struktur kimia. Semakin dhuwur derajat metilasi HEMC, semakin apik efek keterlambatan selulosa eter. Efek keterlambatan luwih kuwat. Nanging, viskositas selulosa eter duwe pengaruh cilik marang kinetika hidrasi semen. Kanthi mundhake kandungan selulosa eter, wektu nyetel mortar mundhak kanthi signifikan. Ana korelasi nonlinier sing apik antarane wektu nyetel awal mortar lan kandungan selulosa eter, lan wektu nyetel pungkasan duwe korelasi linier sing apik karo kandungan selulosa eter. Kita bisa ngontrol wektu operasi mortar kanthi ngganti kandungan selulosa eter. Ing produk kasebut, nduweni peran kanggo nahan banyu, ngental, nundha daya hidrasi semen, lan ningkatake kinerja konstruksi. Kapasitas nahan banyu sing apik ndadekake kalsium awu gipsum semen luwih bereaksi kanthi lengkap, nambah viskositas teles kanthi signifikan, ningkatake kekuatan ikatan mortar, lan ing wektu sing padha bisa ningkatake kekuatan tarik lan kekuatan geser kanthi bener, ningkatake efek konstruksi lan efisiensi kerja kanthi signifikan. Wektu sing bisa diatur. Nambah kemampuan semprotan utawa pompa mortar, uga kekuatan struktural. Ing proses aplikasi sing nyata, perlu nemtokake jinis, viskositas, lan jumlah selulosa miturut produk, kebiasaan konstruksi, lan lingkungan sing beda-beda.