Преглед: назива се HPMC, бели или прљаво бели влакнасти или гранулирани прах. Постоји много врста целулозе и широко се користе, али ми углавном контактирамо са купцима у индустрији сувог прахастог грађевинског материјала. Најчешћа целулоза је хипромелоза.
Процес производње: Главне сировине HPMC-а: рафинисани памук, метил хлорид, пропилен оксид, остале сировине укључују љуспице алкалије, киселину, толуен, изопропанол итд. Рафинисану памучну целулозу третирати алкалним раствором на 35-40℃ током пола сата, притиснути, уситнити целулозу и правилно оставити да старе на 35℃, тако да просечан степен полимеризације добијених алкалних влакана буде у потребном опсегу. Алкална влакна ставити у котао за етерификацију, редом додати пропилен оксид и метил хлорид и етерификовати на 50-80°C током 5 сати, са максималним притиском од око 1,8 MPa. Затим додати одговарајућу количину хлороводоничне киселине и оксалне киселине у врућу воду на 90°C да би се материјал испрао и повећао запремину. Дехидрирати центрифугом. Испрати док не постане неутрално, а када је садржај влаге у материјалу мањи од 60%, осушити га струјом врућег ваздуха на 130°C до мање од 5%. Функција: задржавање воде, згушњавање, тиксотропно средство против слегања, обрадивост која увлачи ваздух, успоравање везивања.
Задржавање воде: Задржавање воде је најважније својство целулозног етра! У производњи гипсаног малтера и других материјала, примена целулозног етра је неопходна. Високо задржавање воде омогућава потпуну реакцију цементног пепела и калцијум гипса (што је реакција потпунија, већа је чврстоћа). Под истим условима, што је већи вискозитет целулозног етра, то је боље задржавање воде (размак изнад 100.000 вискозитета се сужава); што је већа доза, то је боље задржавање воде, обично мала количина целулозног етра може значајно побољшати перформансе малтера. Брзина задржавања воде, када садржај достигне одређени ниво, тренд повећања брзине задржавања воде постаје спорији; брзина задржавања воде целулозног етра обично се смањује када се температура околине повећа, али неки високо-гелски целулозни етри такође имају боље перформансе под условима високе температуре. Задржавање воде. Интердифузија између молекула воде и молекуларних ланаца целулозног етра омогућава молекулима воде да уђу у унутрашњост макромолекуларних ланаца целулозног етра и приме јаку везујућу силу, чиме се формира слободна вода, заплиће вода и побољшава задржавање воде у цементној суспензији.
Згушњавање, тиксотропност и спречавање слегања: даје одличан вискозитет влажном малтеру! Може значајно повећати адхезију између влажног малтера и основног слоја и побољшати перформансе малтера против слегања. Ефекат згушњавања целулозних етара такође повећава отпорност на дисперзију и хомогеност свеже помешаних материјала, спречавајући деламинацију материјала, сегрегацију и цурење. Ефекат згушњавања целулозних етара на материјале на бази цемента потиче од вискозности раствора целулозних етара. Под истим условима, што је већи вискозитет целулозног етра, то је бољи вискозитет модификованог материјала на бази цемента, али ако је вискозитет превелик, то ће утицати на флуидност и оперативност материјала (као што су лепљива глетерица и стругач за мешање). напорно). Саморазравнавајући малтер и самозбијајући бетон који захтевају високу флуидност захтевају низак вискозитет целулозног етра. Поред тога, ефекат згушњавања целулозног етра повећаће потребу за водом материјала на бази цемента и повећати принос малтера. Водени раствор целулозног етра високог вискозитета има високу тиксотропију, што је такође главна карактеристика целулозног етра. Водени раствори целулозе генерално имају псеудопластична, нетиксотропна својства течења испод температуре гела, али Њутновска својства течења при ниским брзинама смицања. Псеудопластичност се повећава са повећањем молекулске тежине или концентрације целулозног етра. Структурни гелови се формирају када се температура повећа, и јавља се висок тиксотропни ток. Целулозни етри са високим концентрацијама и ниским вискозитетом показују тиксотропију чак и испод температуре гела. Ово својство је од велике користи за изградњу грађевинског малтера како би се подесило његово изравнавање и слегање. Овде треба напоменути да што је већи вискозитет целулозног етра, то је боље задржавање воде, али што је већи вискозитет, већа је релативна молекулска тежина целулозног етра и одговарајуће смањење његове растворљивости, што негативно утиче на концентрацију и обрадивост малтера.
Узрок: Целулозни етар има очигледан ефекат увлачења ваздуха на свеже материјале на бази цемента. Целулозни етар има и хидрофилну групу (хидроксилну групу, етарску групу) и хидрофобну групу (метил групу, глукозни прстен), је сурфактант, има површинску активност и стога има ефекат увлачења ваздуха. Ефекат увлачења ваздуха целулозног етра ће произвести ефекат „лопте“, што може побољшати радне перформансе свеже помешаног материјала, као што је повећање пластичности и глаткоће малтера током рада, што је корисно за поплочавање малтера; такође ће повећати принос малтера, смањујући трошкове производње малтера; али ће повећати порозност очврслог материјала и смањити његова механичка својства као што су чврстоћа и модул еластичности. Као сурфактант, целулозни етар такође има ефекат влажења или подмазивања на честице цемента, што заједно са ефектом увлачења ваздуха повећава флуидност материјала на бази цемента, али његов ефекат згушњавања ће смањити флуидност. Ефекат течења је комбинација ефеката пластификовања и згушњавања. Када је садржај целулозног етра веома низак, то се углавном манифестује као пластификујући или ефекат смањења воде; када је садржај висок, ефекат згушњавања целулозног етра се брзо повећава, а његов ефекат увлачења ваздуха тежи да буде засићен, па се перформансе повећавају. Ефекат згушњавања или повећана потреба за водом.
Успоравање везивања: Целулозни етар може одложити процес хидратације цемента. Целулозни етри дају малтеру разна корисна својства, а такође смањују рано ослобађање топлоте хидратације цемента и успоравају кинетички процес хидратације цемента. Ово је неповољно за употребу малтера у хладним регионима. Ово успоравање је узроковано адсорпцијом молекула целулозног етра на производе хидратације као што су CSH и ca(OH)2. Због повећања вискозности раствора у порама, целулозни етар смањује покретљивост јона у раствору, чиме се успорава процес хидратације. Што је већа концентрација целулозног етра у минералном гелу, ефекат успоравања хидратације је израженији. Целулозни етри не само да успоравају везивање, већ и успоравају процес очвршћавања система цементног малтера. Ефекат успоравања целулозног етра не зависи само од његове концентрације у минералном гелу, већ и од хемијске структуре. Што је већи степен метилације HEMC-а, то је бољи ефекат успоравања целулозног етра. Ефекат успоравања је јачи. Међутим, вискозност целулозног етра има мали утицај на кинетику хидратације цемента. Са повећањем садржаја целулозног етра, време везивања малтера се значајно повећава. Постоји добра нелинеарна корелација између почетног времена везивања малтера и садржаја целулозног етра, а коначно време везивања има добру линеарну корелацију са садржајем целулозног етра. Можемо контролисати време рада малтера променом садржаја целулозног етра. У производу, он игра улогу задржавања воде, згушњавања, успоравања хидратације цемента и побољшања грађевинских перформанси. Добар капацитет задржавања воде омогућава цементу, гипсу и пепелу да потпуније реагују, значајно повећава вискозност у влажном стању, побољшава чврстоћу везивања малтера и истовремено може правилно побољшати затезну чврстоћу и чврстоћу на смицање, значајно побољшавајући грађевински ефекат и ефикасност рада. Подесиво време. Побољшава могућност прскања или пумпе малтера, као и структурну чврстоћу. У самом процесу примене, неопходно је одредити врсту, вискозност и количину целулозе у складу са различитим производима, грађевинским навикама и окружењем.
Време објаве: 15. новембар 2022.