Oorsig: verwys na as HPMC, wit of gebroke wit veselagtige of korrelrige poeier. Daar is baie soorte sellulose en word wyd gebruik, maar ons kontak hoofsaaklik kliënte in die droëpoeier-boumateriaalbedryf. Die mees algemene sellulose verwys na hipromellose.
Produksieproses: Die belangrikste grondstowwe van HPMC: geraffineerde katoen, metielchloried, propileenoksied, ander grondstowwe sluit in vlokalkali, suur, tolueen, isopropanol, ens. Behandel die geraffineerde katoensellulose met 'n alkali-oplossing by 35-40 ℃ vir 'n halfuur, pers, poeier die sellulose en verouder behoorlik by 35 ℃, sodat die gemiddelde polimerisasiegraad van die verkrygde alkalivesel binne die vereiste reeks is. Plaas die alkalivesels in die eterifikasieketel, voeg propileenoksied en metielchloried by en eterifiseer by 50-80 °C vir 5 uur, met 'n maksimum druk van ongeveer 1.8 MPa. Voeg dan 'n gepaste hoeveelheid soutsuur en oksaalsuur by die warm water by 90 °C om die materiaal te was om die volume te vergroot. Dehidreer met 'n sentrifuge. Was tot neutraal, en wanneer die voginhoud in die materiaal minder as 60% is, droog dit met 'n warm lugvloei by 130 °C tot minder as 5%. Funksie: waterretensie, verdikking, tiksotropiese anti-versakking, luginhoudende werkbaarheid, vertraging van stolling.
Waterretensie: Waterretensie is die belangrikste eienskap van sellulose-eter! In die produksie van stopverfgipsmortel en ander materiale is die toepassing van sellulose-eter noodsaaklik. Hoë waterretensie kan sementas en kalsiumgips volledig laat reageer (hoe meer volledig die reaksie, hoe groter die sterkte). Onder dieselfde toestande, hoe hoër die viskositeit van sellulose-eter, hoe beter die waterretensie (die gaping bo 100 000 viskositeit word vernou); hoe hoër die dosis, hoe beter die waterretensie, gewoonlik kan 'n klein hoeveelheid sellulose-eter die mortel se werkverrigting aansienlik verbeter. Waterretensietempo, wanneer die inhoud 'n sekere vlak bereik, word die neiging van toenemende waterretensietempo stadiger; die waterretensietempo van sellulose-eter neem gewoonlik af wanneer die omgewingstemperatuur styg, maar sommige hoë-gel sellulose-eters het ook beter werkverrigting onder hoë temperatuurtoestande. Waterretensie. Die interdiffusie tussen watermolekules en sellulose-eter molekulêre kettings stel watermolekules in staat om die binnekant van die sellulose-eter makromolekulêre kettings binne te gaan en 'n sterk bindende krag te ontvang, waardeur vrye water gevorm word, water verstrengel en die waterretensie van sementslurry verbeter.
Verdikking, tiksotropies en anti-versakking: verleen uitstekende viskositeit aan nat mortel! Dit kan die adhesie tussen nat mortel en die basislaag aansienlik verhoog, en die anti-versakkingsprestasie van die mortel verbeter. Die verdikkingseffek van sellulose-eters verhoog ook die dispersieweerstand en homogeniteit van vars gemengde materiale, wat materiaaldelaminering, segregasie en bloeding voorkom. Die verdikkingseffek van sellulose-eters op sementgebaseerde materiale kom van die viskositeit van sellulose-eteroplossings. Onder dieselfde toestande, hoe hoër die viskositeit van sellulose-eter, hoe beter die viskositeit van die gemodifiseerde sementgebaseerde materiaal, maar as die viskositeit te groot is, sal dit die vloeibaarheid en werking van die materiaal beïnvloed (soos klewerige troffel en bondelskraper). Selfnivellerende mortel en selfverdigtende beton wat hoë vloeibaarheid benodig, benodig lae viskositeit van sellulose-eter. Daarbenewens sal die verdikkingseffek van sellulose-eter die wateraanvraag van sementgebaseerde materiale verhoog en die opbrengs van mortel verhoog. Hoë viskositeit sellulose-eter waterige oplossing het hoë tiksotropie, wat ook 'n belangrike kenmerk van sellulose-eter is. Waterige oplossings van sellulose het oor die algemeen pseudoplastiese, nie-tiksotropiese vloei-eienskappe onder hul geltemperatuur, maar Newtoniaanse vloei-eienskappe teen lae skuiftempo's. Pseudoplastisiteit neem toe met toenemende molekulêre gewig of konsentrasie van sellulose-eter. Strukturele gels word gevorm wanneer die temperatuur verhoog word, en hoë tiksotropiese vloei vind plaas. Sellulose-eters met hoë konsentrasies en lae viskositeit vertoon tiksotropie selfs onder die geltemperatuur. Hierdie eienskap is van groot voordeel vir die konstruksie van boumortel om die gelykmaking en deursakking daarvan aan te pas. Daar moet hier op gelet word dat hoe hoër die viskositeit van die sellulose-eter, hoe beter die waterretensie, maar hoe hoër die viskositeit, hoe hoër die relatiewe molekulêre gewig van die sellulose-eter, en die ooreenstemmende afname in die oplosbaarheid daarvan, wat 'n negatiewe impak op die mortelkonsentrasie en werkbaarheid het.
Oorsaak: Sellulose-eter het 'n duidelike luginvoerende effek op vars sementgebaseerde materiale. Sellulose-eter het beide 'n hidrofiliese groep (hidroksielgroep, etergroep) en 'n hidrofobiese groep (metielgroep, glukosering), is 'n oppervlakaktiewe middel, het oppervlakaktiwiteit en het dus 'n luginvoerende effek. Die luginvoerende effek van sellulose-eter sal 'n "bal"-effek produseer, wat die werkverrigting van die vars gemengde materiaal kan verbeter, soos om die plastisiteit en gladheid van die mortel tydens werking te verhoog, wat voordelig is vir die plaveisel van die mortel; dit sal ook die uitset van die mortel verhoog, wat die koste van mortelproduksie verminder; maar dit sal die porositeit van die verharde materiaal verhoog en die meganiese eienskappe daarvan soos sterkte en elastisiteitsmodulus verminder. As 'n oppervlakaktiewe middel het sellulose-eter ook 'n benattende of smerende effek op sementdeeltjies, wat saam met sy luginvoerende effek die vloeibaarheid van sementgebaseerde materiale verhoog, maar die verdikkingseffek daarvan sal die vloeibaarheid verminder. Die effek van vloei is 'n kombinasie van weekmaak- en verdikkingseffekte. Wanneer die inhoud van sellulose-eter baie laag is, manifesteer dit hoofsaaklik as 'n weekmaker- of waterverminderende effek; wanneer die inhoud hoog is, neem die verdikkingseffek van sellulose-eter vinnig toe, en die luginvoer-effek daarvan is geneig om versadig te wees, dus word die werkverrigting verhoog. Verdikkingseffek of verhoogde wateraanvraag.
Stiftingvertraging: Sellulose-eter kan die hidrasieproses van sement vertraag. Sellulose-eters gee die mortel verskeie voordelige eienskappe, en verminder ook die vroeë hidrasiehittevrystelling van die sement en vertraag die hidrasiekinetiese proses van die sement. Dit is ongunstig vir mortelgebruik in koue streke. Hierdie vertraging word veroorsaak deur die adsorpsie van sellulose-etermolekules op hidrasieprodukte soos CSH en ca(OH)2. As gevolg van die toename in die viskositeit van die porie-oplossing, verminder die sellulose-eter die mobiliteit van ione in die oplossing, waardeur die hidrasieproses vertraag word. Hoe hoër die konsentrasie sellulose-eter in die minerale gelmateriaal, hoe meer uitgesproke is die effek van hidrasievertraging. Sellulose-eters vertraag nie net die stolling nie, maar vertraag ook die verhardingsproses van die sementmortelstelsel. Die vertragingseffek van sellulose-eter hang nie net af van die konsentrasie daarvan in die minerale gelstelsel nie, maar ook van die chemiese struktuur. Hoe hoër die graad van metilering van HEMC, hoe beter is die vertragingseffek van sellulose-eter. Die vertragingseffek is sterker. Die viskositeit van sellulose-eter het egter min effek op die hidrasiekinetika van sement. Met die toename in sellulose-eterinhoud neem die stoltyd van die mortel aansienlik toe. Daar is 'n goeie nie-lineêre korrelasie tussen die aanvanklike stoltyd van die mortel en die inhoud van sellulose-eter, en die finale stoltyd het 'n goeie lineêre korrelasie met die inhoud van sellulose-eter. Ons kan die bedryfstyd van die mortel beheer deur die inhoud van sellulose-eter te verander. In die produk speel dit die rol van waterretensie, verdikking, vertraging van sementhidrasiekrag en verbetering van konstruksieprestasie. Goeie waterretensiekapasiteit laat sementgipsas-kalsium meer volledig reageer, verhoog die natviskositeit aansienlik, verbeter die bindingssterkte van die mortel, en kan terselfdertyd treksterkte en skuifsterkte behoorlik verbeter, wat die konstruksie-effek en werksdoeltreffendheid aansienlik verbeter. Verstelbare tyd. Verbeter die spuit- of pompbaarheid van die mortel, sowel as die strukturele sterkte. In die werklike toedieningsproses is dit nodig om die tipe, viskositeit en hoeveelheid sellulose te bepaal volgens verskillende produkte, konstruksiegewoontes en omgewing.
Plasingstyd: 15 Nov 2022