Áttekintés: HPMC-ként ismert fehér vagy törtfehér rostos vagy szemcsés por. Számos cellulóztípus létezik, és széles körben használják őket, de főként a száraz por építőanyag-iparban dolgozó ügyfelekkel kerülünk kapcsolatba. A leggyakoribb cellulóz a hipromellóz.
Gyártási folyamat: A HPMC fő nyersanyagai: finomított pamut, metil-klorid, propilén-oxid, egyéb nyersanyagok, például pehelylúg, sav, toluol, izopropanol stb. A finomított pamutcellulózt lúgos oldattal kezelik 35-40 ℃-on fél órán át, majd préselik, porítják a cellulózt, és megfelelően érlelik 35 ℃-on, hogy a kapott lúgos szálak átlagos polimerizációs foka a kívánt tartományon belül legyen. Az lúgos szálakat éterező üstbe helyezik, felváltva adják hozzá a propilén-oxidot és a metil-kloridot, és éterizálják 50-80 °C-on 5 órán át, maximum körülbelül 1,8 MPa nyomáson. Ezután megfelelő mennyiségű sósavat és oxálsavat adnak a 90 °C-os forró vízhez, hogy az anyagot térfogatnövelés céljából átmossák. Centrifugával szárítják. Semlegesítik, majd amikor az anyag nedvességtartalma 60% alá csökken, 130 °C-os forró levegőárammal 5% alá szárítják. Funkció: vízvisszatartás, sűrítés, tixotróp megereszkedésgátló, légpórusképző bedolgozhatóság, kötéskésleltető hatás.
Vízvisszatartás: A vízvisszatartás a cellulóz-éter legfontosabb tulajdonsága! A gipszhabarcsok és más anyagok gyártásánál elengedhetetlen a cellulóz-éter alkalmazása. A magas vízvisszatartás teljes mértékben képes reagálni a cementhamuval és a kalcium-gipsszel (minél teljesebb a reakció, annál nagyobb az erősség). Azonos körülmények között minél nagyobb a cellulóz-éter viszkozitása, annál jobb a vízvisszatartás (100 000 feletti viszkozitáskülönbség szűkül); minél nagyobb az adag, annál jobb a vízvisszatartás, általában kis mennyiségű cellulóz-éter jelentősen javíthatja a habarcs teljesítményét. A vízvisszatartási sebesség, amikor a tartalom eléri az adott szintet, a vízvisszatartási sebesség növekedési tendenciája lelassul; a cellulóz-éter vízvisszatartási sebessége általában csökken a környezeti hőmérséklet emelkedésével, de egyes magas géltartalmú cellulóz-éterek is jobb teljesítményt mutatnak magas hőmérsékleti körülmények között. Vízvisszatartás. A vízmolekulák és a cellulóz-éter molekuláris láncok közötti kölcsönös diffúzió lehetővé teszi, hogy a vízmolekulák bejussanak a cellulóz-éter makromolekuláris láncok belsejébe, és erős kötőerőt kapjanak, ezáltal szabad vizet képezve, vizet kötve meg, és javítva a cementiszap vízvisszatartását.
Sűrítő, tixotróp és megereszkedésgátló: kiváló viszkozitást kölcsönöz a nedves habarcsnak! Jelentősen növelheti a nedves habarcs és az alapréteg közötti tapadást, és javíthatja a habarcs megereszkedésgátló tulajdonságait. A cellulóz-éterek sűrítő hatása növeli a frissen kevert anyagok diszperziós ellenállását és homogenitását, megakadályozva az anyag delaminációját, szegregációját és kivérzését. A cellulóz-éterek cementalapú anyagokra gyakorolt sűrítő hatása a cellulóz-éter oldatok viszkozitásából származik. Ugyanezen körülmények között minél nagyobb a cellulóz-éter viszkozitása, annál jobb a módosított cementalapú anyag viszkozitása, de ha a viszkozitás túl nagy, az befolyásolja az anyag folyékonyságát és kezelhetőségét (például ragadós simító és kaparó). A nagy folyékonyságot igénylő önterülő habarcsok és öntömörödő betonok alacsony viszkozitású cellulóz-étert igényelnek. Ezenkívül a cellulóz-éter sűrítő hatása növeli a cementalapú anyagok vízigényét és növeli a habarcs hozamát. A nagy viszkozitású cellulóz-éter vizes oldat magas tixotrópiával rendelkezik, ami szintén a cellulóz-éter fő jellemzője. A cellulóz vizes oldatai általában pszeudoplasztikus, nem tixotróp folyási tulajdonságokkal rendelkeznek a gélhőmérsékletük alatt, de alacsony nyírási sebességeknél newtoni folyási tulajdonságokkal rendelkeznek. A pszeudoplaszticitás a cellulóz-éter molekulatömegének vagy koncentrációjának növekedésével növekszik. Szerkezeti gélek képződnek a hőmérséklet emelkedésével, és nagyfokú tixotróp folyás következik be. A nagy koncentrációjú és alacsony viszkozitású cellulóz-éterek már a gélhőmérséklet alatt is tixotrópiát mutatnak. Ez a tulajdonság nagy előnyt jelent az építőanyag-habarcsok kiegyenlítődésének és megereszkedésének beállításában. Itt meg kell jegyezni, hogy minél nagyobb a cellulóz-éter viszkozitása, annál jobb a vízvisszatartása, de minél nagyobb a viszkozitás, annál nagyobb a cellulóz-éter relatív molekulatömege, és ennek megfelelően csökken az oldhatósága, ami negatívan befolyásolja a habarcs koncentrációját és bedolgozhatóságát.
Ok: A cellulóz-éter nyilvánvaló légpórusképző hatással rendelkezik a friss cementalapú anyagokon. A cellulóz-éter hidrofil csoporttal (hidroxilcsoport, étercsoport) és hidrofób csoporttal (metilcsoport, glükózgyűrű) is rendelkezik, felületaktív anyag, felületaktív, így légpórusképző hatással rendelkezik. A cellulóz-éter légpórusképző hatása „golyó”-effektust hoz létre, ami javíthatja a frissen kevert anyag teljesítményét, például növelheti a habarcs képlékenységét és simaságát működés közben, ami előnyös a habarcs burkolása szempontjából; növeli a habarcs kitermelését is, csökkentve a habarcsgyártás költségeit; de növeli a megkeményedett anyag porozitását és csökkenti mechanikai tulajdonságait, például szilárdságát és rugalmassági modulusát. Felületaktív anyagként a cellulóz-éter nedvesítő vagy kenő hatással is bír a cementrészecskékre, ami légpórusképző hatásával együtt növeli a cementalapú anyagok folyékonyságát, de sűrítő hatása csökkenti a folyékonyságot. A folyási hatás a lágyító és sűrítő hatások kombinációja. Amikor a cellulóz-éter tartalma nagyon alacsony, az főként lágyító vagy vízcsökkentő hatásként nyilvánul meg; Amikor a tartalom magas, a cellulóz-éter sűrítő hatása gyorsan növekszik, és légbeszívó hatása telítetté válik, így a teljesítmény fokozódik. Sűrítő hatás vagy megnövekedett vízigény.
Kötési késleltetés: A cellulóz-éter késleltetheti a cement hidratációs folyamatát. A cellulóz-éterek számos előnyös tulajdonsággal ruházzák fel a habarcsot, valamint csökkentik a cement korai hidratációs hőfelszabadulását és késleltetik a cement hidratációs kinetikai folyamatát. Ez kedvezőtlen a habarcs hideg régiókban történő felhasználása szempontjából. Ezt a késleltetést a cellulóz-éter molekulák hidratációs termékeken, például CSH-n és Ca(OH)2-on történő adszorpciója okozza. A pórusoldat viszkozitásának növekedése miatt a cellulóz-éter csökkenti az ionok mobilitását az oldatban, ezáltal késlelteti a hidratációs folyamatot. Minél nagyobb a cellulóz-éter koncentrációja az ásványi gél anyagban, annál kifejezettebb a hidratációs késleltetés hatása. A cellulóz-éterek nemcsak a kötést késleltetik, hanem a cementhabarcs-rendszer keményedési folyamatát is. A cellulóz-éter késleltető hatása nemcsak az ásványi gél rendszerben lévő koncentrációjától, hanem a kémiai szerkezettől is függ. Minél magasabb a HEMC metilezési foka, annál jobb a cellulóz-éter késleltető hatása. A késleltető hatás erősebb. A cellulóz-éter viszkozitásának azonban csekély hatása van a cement hidratációs kinetikájára. A cellulóz-éter-tartalom növekedésével a habarcs kötési ideje jelentősen megnő. A habarcs kezdeti kötési ideje és a cellulóz-éter-tartalom között jó nemlineáris korreláció van, a végső kötési idő pedig jó lineáris korrelációt mutat a cellulóz-éter-tartalommal. A habarcs működési idejét a cellulóz-éter tartalmának változtatásával szabályozhatjuk. A termékben szerepet játszik a vízvisszatartásban, a sűrítésben, a cement hidratációs erejének késleltetésében és az építési teljesítmény javításában. A jó vízvisszatartó képesség miatt a cement gipszhamu-kalcium reakciója teljesebb, jelentősen növeli a nedves viszkozitást, javítja a habarcs kötési szilárdságát, és ugyanakkor megfelelően javíthatja a szakítószilárdságot és a nyírószilárdságot, nagymértékben javítva az építési hatást és a munka hatékonyságát. Állítható idő. Javítja a habarcs szórhatóságát vagy pumpálhatóságát, valamint a szerkezeti szilárdságot. A tényleges alkalmazási folyamat során meg kell határozni a cellulóz típusát, viszkozitását és mennyiségét a különböző termékek, az építési szokások és a környezet alapján.
Közzététel ideje: 2022. november 15.