Гидроксипропилметилцеллюлоза

Сереп: HPMC деп аталат, ак же ак түстөгү булалуу же гранулдуу порошок. Целлюлозанын көптөгөн түрлөрү бар жана кеңири колдонулат, бирок биз негизинен кургак порошок курулуш материалдары өнөр жайындагы кардарлар менен байланышабыз. Эң кеңири таралган целлюлоза гипромеллозага тиешелүү.

Өндүрүш процесси: HPMCнин негизги чийки заты: тазаланган пахта, метилхлорид, пропилен кычкылы, башка чийки заттарга үлпүлдөк щелоч, кислота, толуол, изопропанол ж.б. кирет. Тазаланган пахта целлюлозасын 35-40℃ температурада жарым саат щелоч эритмеси менен иштетип, пресстеп, целлюлозаны майдалап, 35℃ температурада туура кургатыңыз, ошондо алынган щелоч буласынын орточо полимерленүү даражасы талап кылынган диапазондо болот. Шелоч булаларын эфирлөөчү чайнекке салып, кезеги менен пропилен кычкылын жана метилхлоридди кошуп, 50-80°C температурада 5 саат эфирлештириңиз, максималдуу басым болжол менен 1,8 МПа. Андан кийин көлөмүн кеңейтүү үчүн материалды жууп, 90°C температурадагы ысык сууга тиешелүү өлчөмдө туз кислотасын жана оксал кислотасын кошуңуз. Центрифуга менен кургатыңыз. Нейтралдуу болгонго чейин жууп, материалдагы нымдуулук 60% дан аз болгондо, аны 130°C температурада 5% дан аз ысык аба агымы менен кургатыңыз. Функциясы: сууну кармап туруу, коюулантуу, тиксотроптук чөгүүгө каршы, аба өткөрүүчү иштөө жөндөмдүүлүгү, жайлатуучу бекемдөө.

Сууну кармоо: Сууну кармоо целлюлоза эфиринин эң маанилүү касиети! Шпатлевка гипс эритмесин жана башка материалдарды өндүрүүдө целлюлоза эфирин колдонуу абдан маанилүү. Сууну жогорку кармоо цемент күлү менен кальций гипсин толук реакцияга киргизе алат (реакция канчалык толук болсо, бекемдиги ошончолук жогору болот). Ошол эле шарттарда целлюлоза эфиринин илешкектүүлүгү канчалык жогору болсо, сууну кармоо ошончолук жакшы болот (100 000ден жогору илешкектиктеги боштук тарыйт); дозасы канчалык жогору болсо, сууну кармоо ошончолук жакшы болот, адатта, аз өлчөмдөгү целлюлоза эфири эритменин иштешин бир топ жакшырта алат. Сууну кармоо ылдамдыгы, курамы белгилүү бир деңгээлге жеткенде, сууну кармоо ылдамдыгынын жогорулоо тенденциясы жайлайт; целлюлоза эфиринин сууну кармоо ылдамдыгы айлана-чөйрөнүн температурасы жогорулаганда адатта төмөндөйт, бирок кээ бир жогорку гельдүү целлюлоза эфирлери да жогорку температура шарттарында жакшыраак иштешет. Сууну кармоо. Суу молекулалары менен целлюлоза эфиринин молекулярдык чынжырларынын ортосундагы өз ара диффузия суу молекулаларынын целлюлоза эфиринин макромолекулярдык чынжырларынын ичине кирип, күчтүү байланыш күчүн алышына мүмкүндүк берет, ошону менен эркин сууну пайда кылат, сууну чырмалыштырат жана цемент аралашмасынын сууну кармоосун жакшыртат.

Коюулантуу, тиксотроптук жана чөгүүгө каршы: нымдуу эритмеге эң сонун илешкектик берет! Ал нымдуу эритме менен негизги катмардын ортосундагы адгезияны бир кыйла жогорулатып, эритменин чөгүүгө каршы касиетин жакшырта алат. Целлюлоза эфирлеринин коюулантуу таасири жаңы аралаштырылган материалдардын дисперсияга туруктуулугун жана бир тектүүлүгүн жогорулатат, материалдын деламинациясына, бөлүнүшүнө жана кан агуусуна жол бербейт. Целлюлоза эфирлеринин цемент негизиндеги материалдарга коюулантуу таасири целлюлоза эфир эритмелеринин илешкектигинен келип чыгат. Ошол эле шарттарда, целлюлоза эфиринин илешкектиги канчалык жогору болсо, модификацияланган цемент негизиндеги материалдын илешкектиги ошончолук жакшы болот, бирок илешкектик өтө чоң болсо, ал материалдын суюктугуна жана иштөө жөндөмүнө таасир этет (мисалы, жабышкак мала жана партиялык кыргыч). эмгекти талап кылат). Жогорку суюктукту талап кылган өзүн-өзү тегиздөөчү эритме жана өзүн-өзү тыгыздоочу бетон целлюлоза эфиринин төмөн илешкектигин талап кылат. Мындан тышкары, целлюлоза эфиринин коюулантуу таасири цемент негизиндеги материалдардын сууга болгон муктаждыгын жогорулатат жана эритменин түшүмүн жогорулатат. Жогорку илешкектүү целлюлоза эфиринин суу эритмеси жогорку тиксотропияга ээ, бул дагы целлюлоза эфиринин негизги мүнөздөмөсү. Целлюлозанын суу эритмелери, адатта, гель температурасынан төмөн псевдопластикалык, тиксотроптук эмес агым касиеттерине ээ, ал эми Ньютон агым касиеттери төмөн жылышуу ылдамдыгында болот. Псевдопластикасы молекулярдык салмактын же целлюлоза эфиринин концентрациясынын жогорулашы менен жогорулайт. Температура жогорулаганда структуралык гельдер пайда болот жана жогорку тиксотроптук агым пайда болот. Жогорку концентрациядагы жана төмөн илешкектүүлүккө ээ целлюлоза эфирлери гель температурасынан төмөн болсо да тиксотропияны көрсөтөт. Бул касиет курулуш эритмесинин тегизделүүсүн жана чөгүшүн жөнгө салуу үчүн чоң пайда алып келет. Бул жерде целлюлоза эфиринин илешкектүүлүгү канчалык жогору болсо, сууну ошончолук жакшы кармай тургандыгын, бирок илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, целлюлоза эфиринин салыштырмалуу молекулярдык салмагы ошончолук жогору болорун жана анын эригичтигинин ошого жараша төмөндөшүн белгилей кетүү керек, бул эритменин концентрациясына жана иштөөгө терс таасирин тийгизет.

Себеби: Целлюлоза эфири жаңы цемент негизиндеги материалдарга аба өткөрүүчү таасирге ээ. Целлюлоза эфири гидрофилдик топко (гидроксил тобу, эфир тобу) жана гидрофобдук топко (метил тобу, глюкоза шакекчеси) ээ, беттик активдүү зат болуп саналат, беттик активдүүлүккө ээ жана ошондуктан аба өткөрүүчү таасирге ээ. Целлюлоза эфиринин аба өткөрүүчү таасири "шар" эффектин пайда кылат, ал жаңы аралаштырылган материалдын иштөө көрсөткүчтөрүн жакшырта алат, мисалы, иштөө учурунда эритменин пластикалуулугун жана жылмакайлыгын жогорулатат, бул эритменин төшөлүшүнө пайдалуу; ошондой эле эритменин чыгышын көбөйтөт. , эритмени өндүрүүнүн баасын төмөндөтөт; бирок ал катууланган материалдын кеуектүүлүгүн жогорулатат жана анын бекемдик жана серпилгичтик модулу сыяктуу механикалык касиеттерин төмөндөтөт. Беттик активдүү зат катары целлюлоза эфири цемент бөлүкчөлөрүнө нымдоочу же майлоочу таасирге ээ, ал аба өткөрүүчү таасири менен бирге цемент негизиндеги материалдардын суюктугун жогорулатат, бирок анын коюулантуу таасири суюктукту азайтат. Агымдын таасири - бул пластификациялоочу жана коюулантуу таасирлеринин айкалышы. Целлюлоза эфиринин курамы өтө аз болгондо, ал негизинен пластификациялоочу же сууну азайтуучу таасир катары көрүнөт; курамы жогору болгондо, целлюлоза эфиринин коюулантуу таасири тездик менен жогорулайт жана анын абаны өзүнө сиңирүүчү таасири каныкканга жакын болот, ошондуктан анын иштеши жогорулайт. Коюлантуу таасири же сууга болгон муктаждык жогорулайт.

Катуулануунун кечеңдеши: Целлюлоза эфири цементтин гидратация процессин кечеңдетиши мүмкүн. Целлюлоза эфирлери эритмеге ар кандай пайдалуу касиеттерди берет, ошондой эле цементтин эрте гидратация жылуулук бөлүнүп чыгышын азайтат жана цементтин гидратация кинетикалык процессин кечеңдетет. Бул эритмени суук аймактарда колдонуу үчүн жагымсыз. Бул кечеңдетүү целлюлоза эфиринин молекулаларынын CSH жана ca(OH)2 сыяктуу гидратация продуктуларына адсорбциясынан келип чыгат. Тешикчелүү эритменин илешкектигинин жогорулашынан улам, целлюлоза эфири эритмедеги иондордун кыймылдуулугун азайтып, ошону менен гидратация процессин кечеңдетет. Минералдык гель материалында целлюлоза эфиринин концентрациясы канчалык жогору болсо, гидратациянын кечеңдетилишинин таасири ошончолук айкын болот. Целлюлоза эфирлери катып калууну гана кечеңдетпестен, цемент эритме системасынын катуулануу процессин да кечеңдетет. Целлюлоза эфиринин кечеңдетүүчү таасири анын минералдык гель системасындагы концентрациясына гана эмес, химиялык түзүлүшүнө да көз каранды. HEMC метилденүү даражасы канчалык жогору болсо, целлюлоза эфиринин кечеңдетүүчү таасири ошончолук жакшы болот. Кечигүү таасири күчтүүрөөк. Бирок, целлюлоза эфиринин илешкектиги цементтин гидратация кинетикасына анчалык деле таасир этпейт. Целлюлоза эфиринин курамынын көбөйүшү менен, эритменин катып калуу убактысы бир топ жогорулайт. Эритменин баштапкы катып калуу убактысы менен целлюлоза эфиринин курамынын ортосунда жакшы сызыктуу эмес корреляция бар, ал эми акыркы катып калуу убактысы целлюлоза эфиринин курамы менен жакшы сызыктуу корреляцияга ээ. Целлюлоза эфиринин курамын өзгөртүү менен эритменин иштөө убактысын көзөмөлдөй алабыз. Продукцияда ал сууну кармап туруу, коюулантуу, цементтин гидратациялоо күчүн кечеңдетүү жана курулуштун натыйжалуулугун жакшыртуу ролун ойнойт. Жакшы суу кармап туруу жөндөмдүүлүгү цемент гипсинин күлүнүн кальцийди толугураак реакцияга киришине шарт түзөт, нымдуу илешкектүүлүктү бир топ жогорулатат, эритменин байланыш күчүн жакшыртат жана ошол эле учурда созулууга жана кесилүүгө туруктуулукту туура жакшыртып, курулуш эффектин жана жумуштун натыйжалуулугун бир топ жакшыртат. Жөнгө салынуучу убакыт. Эритменин чачыратуу же сордуруу жөндөмдүүлүгүн, ошондой эле структуралык бекемдигин жакшыртат. Иш жүзүндө колдонуу процессинде ар кандай продукцияларга, курулуш адаттарына жана айлана-чөйрөгө жараша целлюлозанын түрүн, илешкектүүлүгүн жана көлөмүн аныктоо зарыл.