Gambaran Umum: disebut sebagai HPMC, berupa bubuk berserat atau granular berwarna putih atau putih kekuningan. Terdapat banyak jenis selulosa dan banyak digunakan, tetapi kami terutama berhubungan dengan pelanggan di industri bahan bangunan bubuk kering. Selulosa yang paling umum disebut hipromelosa.
Proses produksi: Bahan baku utama HPMC: kapas olahan, metil klorida, propilen oksida, bahan baku lainnya termasuk alkali serpihan, asam, toluena, isopropanol, dll. Selulosa kapas olahan diolah dengan larutan alkali pada suhu 35-40℃ selama setengah jam, ditekan, dihaluskan, dan didiamkan pada suhu 35℃, sehingga derajat polimerisasi rata-rata serat alkali yang diperoleh berada dalam kisaran yang dibutuhkan. Serat alkali dimasukkan ke dalam ketel eterifikasi, ditambahkan propilen oksida dan metil klorida secara bergantian, dan dieterifikasi pada suhu 50-80 °C selama 5 jam, dengan tekanan maksimum sekitar 1,8 MPa. Kemudian tambahkan asam klorida dan asam oksalat dalam jumlah yang sesuai ke dalam air panas pada suhu 90 °C untuk mencuci bahan agar volumenya mengembang. Dehidrasi dengan sentrifugasi. Cuci hingga netral, dan ketika kadar air dalam bahan kurang dari 60%, keringkan dengan aliran udara panas pada suhu 130°C hingga kurang dari 5%. Fungsi: menahan air, mengentalkan, anti-melorot thixotropic, meningkatkan kemampuan kerja dengan memasukkan udara, memperlambat pengerasan.
Retensi air: Retensi air adalah sifat terpenting dari eter selulosa! Dalam produksi dempul, mortar gipsum, dan bahan lainnya, penggunaan eter selulosa sangat penting. Retensi air yang tinggi dapat sepenuhnya mereaksikan abu semen dan gipsum kalsium (semakin lengkap reaksinya, semakin besar kekuatannya). Dalam kondisi yang sama, semakin tinggi viskositas eter selulosa, semakin baik retensi airnya (celah di atas viskositas 100.000 menyempit); semakin tinggi dosisnya, semakin baik retensi airnya, biasanya sejumlah kecil eter selulosa dapat sangat meningkatkan kinerja mortar. Tingkat retensi air, ketika kandungannya mencapai tingkat tertentu, tren peningkatan tingkat retensi air menjadi lebih lambat; tingkat retensi air eter selulosa biasanya menurun ketika suhu lingkungan meningkat, tetapi beberapa eter selulosa gel tinggi juga memiliki kinerja yang lebih baik dalam kondisi suhu tinggi. Retensi air. Interdifusi antara molekul air dan rantai molekul eter selulosa memungkinkan molekul air untuk masuk ke bagian dalam rantai makromolekul eter selulosa dan menerima gaya ikat yang kuat, sehingga membentuk air bebas, mengikat air, dan meningkatkan retensi air pada bubur semen.
Mengentalkan, tiksotropik, dan anti-melorot: memberikan viskositas yang sangat baik pada mortar basah! Dapat secara signifikan meningkatkan daya rekat antara mortar basah dan lapisan dasar, serta meningkatkan kinerja anti-melorot mortar. Efek pengentalan eter selulosa juga meningkatkan ketahanan dispersi dan homogenitas bahan yang baru dicampur, mencegah delaminasi, segregasi, dan pendarahan material. Efek pengentalan eter selulosa pada material berbasis semen berasal dari viskositas larutan eter selulosa. Dalam kondisi yang sama, semakin tinggi viskositas eter selulosa, semakin baik viskositas material berbasis semen yang dimodifikasi, tetapi jika viskositas terlalu besar, akan memengaruhi fluiditas dan pengoperasian material (seperti sekop yang lengket dan pengikis campuran yang sulit). Mortar perata sendiri dan beton pemadatan sendiri yang membutuhkan fluiditas tinggi memerlukan viskositas eter selulosa yang rendah. Selain itu, efek pengentalan eter selulosa akan meningkatkan kebutuhan air material berbasis semen dan meningkatkan hasil mortar. Larutan berair eter selulosa dengan viskositas tinggi memiliki tiksotropi tinggi, yang juga merupakan karakteristik utama eter selulosa. Larutan berair selulosa umumnya memiliki sifat aliran pseudoplastik, non-tiksotropik di bawah suhu gelnya, tetapi sifat aliran Newtonian pada laju geser rendah. Pseudoplastisitas meningkat seiring dengan peningkatan berat molekul atau konsentrasi eter selulosa. Gel struktural terbentuk ketika suhu meningkat, dan aliran tiksotropik tinggi terjadi. Eter selulosa dengan konsentrasi tinggi dan viskositas rendah menunjukkan tiksotropi bahkan di bawah suhu gel. Sifat ini sangat bermanfaat untuk konstruksi mortar bangunan untuk menyesuaikan perataan dan penurunannya. Perlu dicatat di sini bahwa semakin tinggi viskositas eter selulosa, semakin baik retensi airnya, tetapi semakin tinggi viskositasnya, semakin tinggi berat molekul relatif eter selulosa, dan penurunan kelarutannya yang sesuai, yang berdampak negatif pada konsentrasi dan kemampuan kerja mortar.
Penyebab: Selulosa eter memiliki efek penambah udara yang jelas pada material berbasis semen segar. Selulosa eter memiliki gugus hidrofilik (gugus hidroksil, gugus eter) dan gugus hidrofobik (gugus metil, cincin glukosa), merupakan surfaktan, memiliki aktivitas permukaan, dan dengan demikian memiliki efek penambah udara. Efek penambah udara dari selulosa eter akan menghasilkan efek "bola", yang dapat meningkatkan kinerja kerja material yang baru dicampur, seperti meningkatkan plastisitas dan kehalusan mortar selama pengoperasian, yang bermanfaat untuk pengaplikasian mortar; hal ini juga akan meningkatkan hasil produksi mortar, mengurangi biaya produksi mortar; tetapi akan meningkatkan porositas material yang mengeras dan mengurangi sifat mekaniknya seperti kekuatan dan modulus elastisitas. Sebagai surfaktan, selulosa eter juga memiliki efek pembasahan atau pelumasan pada partikel semen, yang bersama dengan efek penambah udaranya meningkatkan fluiditas material berbasis semen, tetapi efek pengentalannya akan mengurangi fluiditas. Efek aliran merupakan kombinasi dari efek plastisasi dan pengentalan. Ketika kandungan eter selulosa sangat rendah, efeknya terutama berupa efek plastisasi atau pengurangan air; ketika kandungannya tinggi, efek pengentalan eter selulosa meningkat pesat, dan efek penyerapan udaranya cenderung jenuh, sehingga kinerja meningkat. Efek pengentalan atau peningkatan kebutuhan air.
Penghambatan pengerasan: Selulosa eter dapat menunda proses hidrasi semen. Selulosa eter memberikan berbagai sifat bermanfaat pada mortar, dan juga mengurangi pelepasan panas hidrasi awal semen serta menunda proses kinetik hidrasi semen. Hal ini tidak menguntungkan untuk penggunaan mortar di daerah dingin. Penghambatan ini disebabkan oleh adsorpsi molekul selulosa eter pada produk hidrasi seperti CSH dan Ca(OH)2. Karena peningkatan viskositas larutan pori, selulosa eter mengurangi mobilitas ion dalam larutan, sehingga menunda proses hidrasi. Semakin tinggi konsentrasi selulosa eter dalam material gel mineral, semakin nyata efek penundaan hidrasi. Selulosa eter tidak hanya menunda pengerasan, tetapi juga menunda proses pengerasan sistem mortar semen. Efek penghambatan selulosa eter tidak hanya bergantung pada konsentrasinya dalam sistem gel mineral, tetapi juga pada struktur kimianya. Semakin tinggi derajat metilasi HEMC, semakin baik efek penghambatan selulosa eter. Efek perlambatannya lebih kuat. Namun, viskositas eter selulosa memiliki sedikit pengaruh pada kinetika hidrasi semen. Dengan peningkatan kandungan eter selulosa, waktu pengerasan mortar meningkat secara signifikan. Terdapat korelasi nonlinier yang baik antara waktu pengerasan awal mortar dan kandungan eter selulosa, dan waktu pengerasan akhir memiliki korelasi linier yang baik dengan kandungan eter selulosa. Kita dapat mengontrol waktu kerja mortar dengan mengubah kandungan eter selulosa. Dalam produk, eter selulosa berperan sebagai penahan air, pengental, penunda daya hidrasi semen, dan meningkatkan kinerja konstruksi. Kapasitas penahan air yang baik membuat semen, gipsum, abu, dan kalsium bereaksi lebih sempurna, secara signifikan meningkatkan viskositas basah, meningkatkan kekuatan ikatan mortar, dan pada saat yang sama dapat meningkatkan kekuatan tarik dan kekuatan geser dengan tepat, sehingga sangat meningkatkan efek konstruksi dan efisiensi kerja. Waktu yang dapat disesuaikan. Meningkatkan kemampuan semprot atau pemompaan mortar, serta kekuatan struktural. Dalam proses aplikasi aktual, perlu untuk menentukan jenis, viskositas, dan jumlah selulosa sesuai dengan produk, kebiasaan konstruksi, dan lingkungan yang berbeda.
Waktu posting: 15 November 2022