Oversikt: referert til som HPMC, hvitt eller off-white fiberholdig eller granulært pulver. Det finnes mange typer cellulose og er mye brukt, men vi har hovedsakelig kontakt med kunder i tørrpulverindustrien for byggematerialer. Den vanligste cellulosen refererer til hypromellose.
Produksjonsprosess: De viktigste råvarene til HPMC: raffinert bomull, metylklorid, propylenoksid, andre råvarer inkluderer flakalkali, syre, toluen, isopropanol, etc. Behandle den raffinerte bomullscellulosen med en alkaliløsning ved 35-40 ℃ i en halvtime, press, pulveriser cellulosen og aldre den riktig ved 35 ℃, slik at den gjennomsnittlige polymerisasjonsgraden til den oppnådde alkalifiberen er innenfor det nødvendige området. Ha alkalifibrene i eterifiseringskjelen, tilsett propylenoksid og metylklorid etter tur, og eterifiser ved 50-80 °C i 5 timer, med et maksimalt trykk på ca. 1,8 MPa. Tilsett deretter en passende mengde saltsyre og oksalsyre til varmtvannet ved 90 °C for å vaske materialet for å utvide volumet. Dehydrer med en sentrifuge. Vask til det er nøytralt, og når fuktighetsinnholdet i materialet er mindre enn 60 %, tørk det med en varmluftstrøm ved 130 °C til mindre enn 5 %. Funksjon: vannretensjon, fortykning, tiksotropisk anti-sig, luftbindende bearbeidbarhet, retarderende herding.
Vannretensjon: Vannretensjon er den viktigste egenskapen til celluloseeter! Ved produksjon av gipsmørtel og andre materialer er bruk av celluloseeter avgjørende. Høy vannretensjon kan reagere sement aske og kalsiumgips fullstendig (jo mer fullstendig reaksjon, desto større styrke). Under de samme forholdene, jo høyere viskositeten til celluloseeter er, desto bedre vannretensjon (gapet over 100 000 viskositet blir mindre); jo høyere dosering, desto bedre vannretensjon, vanligvis kan en liten mengde celluloseeter forbedre mørtelens ytelse betraktelig. Vannretensjonshastighet, når innholdet når et visst nivå, blir trenden med økende vannretensjonshastighet langsommere; vannretensjonshastigheten til celluloseeter avtar vanligvis når omgivelsestemperaturen øker, men noen høygel-celluloseetere har også bedre ytelse under høye temperaturforhold. Vannretensjon. Interdiffusjonen mellom vannmolekyler og celluloseetermolekylkjeder gjør at vannmolekyler kan trenge inn i celluloseeterens makromolekylkjeder og motta sterk bindingskraft, og dermed danne fritt vann, vikle inn vann og forbedre vannretensjonen til sementslam.
Fortykkende, tiksotropisk og antisigende: Gir våt mørtel utmerket viskositet! Det kan øke vedheftet mellom våt mørtel og basislaget betydelig, og forbedre mørtelens antisigegenskap. Den fortykkende effekten av celluloseetere øker også dispersjonsmotstanden og homogeniteten til nyblandede materialer, noe som forhindrer delaminering, segregering og blødning av materialet. Den fortykkende effekten av celluloseetere på sementbaserte materialer kommer fra viskositeten til celluloseeterløsninger. Under de samme forholdene, jo høyere viskositeten til celluloseeter er, desto bedre er viskositeten til det modifiserte sementbaserte materialet, men hvis viskositeten er for stor, vil det påvirke materialets flyteevne og brukbarhet (for eksempel klebrig sparkel og skrape). Selvutjevnende mørtel og selvkomprimerende betong som krever høy flyteevne krever lav viskositet av celluloseeter. I tillegg vil den fortykkende effekten av celluloseeter øke vannbehovet til sementbaserte materialer og øke mørtelutbyttet. Vandig løsning av celluloseeter med høy viskositet har høy tiksotropi, som også er en viktig egenskap ved celluloseeter. Vandige løsninger av cellulose har generelt pseudoplastiske, ikke-tiksotrope flytegenskaper under geltemperaturen, men newtonske flytegenskaper ved lave skjærhastigheter. Pseudoplastisiteten øker med økende molekylvekt eller konsentrasjon av celluloseeter. Strukturelle geler dannes når temperaturen økes, og høy tiksotropisk flyt oppstår. Celluloseetere med høye konsentrasjoner og lav viskositet viser tiksotropi selv under geltemperaturen. Denne egenskapen er til stor fordel for konstruksjonen av bygningsmørtel for å justere dens utjevning og sig. Det skal bemerkes her at jo høyere viskositeten til celluloseeteren er, desto bedre er vannretensjonen, men jo høyere viskositeten er, desto høyere er den relative molekylvekten til celluloseeteren, og den tilsvarende reduksjonen i dens løselighet, noe som har en negativ innvirkning på mørtelkonsentrasjonen og bearbeidbarheten.
Årsak: Celluloseeter har en tydelig luftbindende effekt på ferske sementbaserte materialer. Celluloseeter har både en hydrofil gruppe (hydroksylgruppe, etergruppe) og en hydrofob gruppe (metylgruppe, glukosering), er et overflateaktivt middel, har overflateaktivitet og har dermed en luftbindende effekt. Den luftbindende effekten til celluloseeter vil produsere en "ball"-effekt, som kan forbedre arbeidsytelsen til det nyblandede materialet, for eksempel øke mørtelens plastisitet og glatthet under drift, noe som er gunstig for mørtelens belegningsevne. Det vil også øke mørtelens produksjon, noe som reduserer kostnadene for mørtelproduksjon. Det vil imidlertid øke porøsiteten til det herdede materialet og redusere dets mekaniske egenskaper som styrke og elastisitetsmodul. Som et overflateaktivt middel har celluloseeter også en fuktende eller smørende effekt på sementpartikler, som sammen med dens luftbindende effekt øker fluiditeten til sementbaserte materialer, men dens fortykkende effekt vil redusere fluiditeten. Flyteffekten er en kombinasjon av mykgjørende og fortykkende effekter. Når innholdet av celluloseeter er svært lavt, manifesterer det seg hovedsakelig som en mykgjørende eller vannreduserende effekt; når innholdet er høyt, øker celluloseeterens fortykningseffekt raskt, og dens luftbindende effekt har en tendens til å bli mettet, slik at ytelsen økes. Fortykningseffekt eller økt vannbehov.
Avbindingsforsinkelse: Celluloseeter kan forsinke sementets hydreringsprosess. Celluloseetere gir mørtelen en rekke fordelaktige egenskaper, og reduserer også den tidlige hydratiseringsvarmefrigjøringen fra sementen og forsinker sementens hydreringskinetiske prosess. Dette er ugunstig for mørtelbruk i kalde områder. Denne forsinkelsen skyldes adsorpsjon av celluloseetermolekyler på hydreringsprodukter som CSH og ca(OH)2. På grunn av økningen i viskositeten til poreløsningen reduserer celluloseeteren mobiliteten til ioner i løsningen, og forsinker dermed hydreringsprosessen. Jo høyere konsentrasjon av celluloseeter i mineralgelmaterialet er, desto mer uttalt blir effekten av hydreringsforsinkelsen. Celluloseetere forsinker ikke bare avbindingen, men forsinker også herdingsprosessen i sementmørtelsystemet. Retardasjonseffekten av celluloseeter avhenger ikke bare av konsentrasjonen i mineralgelsystemet, men også av den kjemiske strukturen. Jo høyere metyleringsgrad av HEMC er, desto bedre er retardasjonseffekten av celluloseeter. Retardasjonseffekten er sterkere. Imidlertid har viskositeten til celluloseeter liten effekt på sementets hydreringskinetikk. Med økningen av celluloseeterinnhold øker mørtelens herdetid betydelig. Det er en god ikke-lineær korrelasjon mellom mørtelens initiale herdetid og innholdet av celluloseeter, og den endelige herdetiden har en god lineær korrelasjon med innholdet av celluloseeter. Vi kan kontrollere mørtelens driftstid ved å endre innholdet av celluloseeter. I produktet spiller det en rolle i vannretensjon, fortykning, forsinkelse av sementens hydreringsevne og forbedring av konstruksjonsytelsen. God vannretensjonskapasitet gjør at sementgipsaskens kalsium reagerer mer fullstendig, øker våtviskositeten betydelig, forbedrer mørtelens bindingsstyrke, og kan samtidig forbedre strekkfastheten og skjærstyrken på en god måte, noe som forbedrer konstruksjonseffekten og arbeidseffektiviteten betraktelig. Justerbar tid. Forbedrer mørtelens sprøyte- eller pumpbarhet, samt strukturell styrke. I selve påføringsprosessen er det nødvendig å bestemme type, viskositet og mengde cellulose i henhold til forskjellige produkter, konstruksjonsvaner og miljø.
Publisert: 15. november 2022