Gambaran Keseluruhan: dirujuk sebagai HPMC, serbuk berserat atau berbutir putih atau putih pudar. Terdapat banyak jenis selulosa dan digunakan secara meluas, tetapi kami terutamanya berhubung dengan pelanggan dalam industri bahan binaan serbuk kering. Selulosa yang paling biasa merujuk kepada hipromelosa.
Proses pengeluaran: Bahan mentah utama HPMC: kapas halus, metil klorida, propilena oksida, bahan mentah lain termasuk alkali serpihan, asid, toluena, isopropanol, dan sebagainya. Rawat selulosa kapas halus dengan larutan alkali pada suhu 35-40℃ selama setengah jam, tekan, hancurkan selulosa, dan masak dengan betul pada suhu 35℃, supaya tahap pempolimeran purata gentian alkali yang diperoleh berada dalam julat yang diperlukan. Masukkan gentian alkali ke dalam cerek eterifikasi, tambah propilena oksida dan metil klorida secara bergilir-gilir, dan eterifikasi pada suhu 50-80°C selama 5 jam, dengan tekanan maksimum kira-kira 1.8 MPa. Kemudian tambahkan jumlah asid hidroklorik dan asid oksalik yang sesuai ke dalam air panas pada suhu 90°C untuk mencuci bahan bagi mengembangkan isipadu. Dehidrasi dengan emparan. Basuh sehingga neutral, dan apabila kandungan lembapan dalam bahan kurang daripada 60%, keringkan dengan aliran udara panas pada suhu 130°C hingga kurang daripada 5%. Fungsi: pengekalan air, penebalan, anti-kendur tiksotropik, kebolehkerjaan yang mengikat udara, memperlahankan tetapan.
Pengekalan air: Pengekalan air adalah sifat terpenting bagi eter selulosa! Dalam penghasilan mortar gipsum dempul dan bahan lain, penggunaan eter selulosa adalah penting. Pengekalan air yang tinggi boleh bertindak balas sepenuhnya terhadap abu simen dan kalsium gipsum (lebih lengkap tindak balas, lebih besar kekuatannya). Di bawah keadaan yang sama, lebih tinggi kelikatan eter selulosa, lebih baik pengekalan air (jurang melebihi 100,000 kelikatan disempitkan); lebih tinggi dos, lebih baik pengekalan air, biasanya sedikit eter selulosa boleh meningkatkan prestasi mortar dengan ketara. Kadar pengekalan air, apabila kandungan mencapai tahap tertentu, trend peningkatan kadar pengekalan air menjadi lebih perlahan; kadar pengekalan air eter selulosa biasanya berkurangan apabila suhu ambien meningkat, tetapi sesetengah eter selulosa gel tinggi juga mempunyai prestasi yang lebih baik di bawah keadaan suhu tinggi. Pengekalan air. Interdifusi antara molekul air dan rantai molekul eter selulosa membolehkan molekul air memasuki bahagian dalam rantai makromolekul eter selulosa dan menerima daya ikatan yang kuat, sekali gus membentuk air bebas, menjerat air, dan meningkatkan pengekalan air buburan simen.
Penebalan, tiksotropik dan anti-kendur: memberikan kelikatan yang sangat baik kepada mortar basah! Ia boleh meningkatkan lekatan antara mortar basah dan lapisan asas dengan ketara, dan meningkatkan prestasi anti-kendur mortar. Kesan penebalan eter selulosa juga meningkatkan rintangan penyebaran dan homogeniti bahan yang baru dicampur, mencegah penyamaran, pengasingan dan pendarahan bahan. Kesan penebalan eter selulosa pada bahan berasaskan simen berasal daripada kelikatan larutan eter selulosa. Di bawah keadaan yang sama, semakin tinggi kelikatan eter selulosa, semakin baik kelikatan bahan berasaskan simen yang diubah suai, tetapi jika kelikatannya terlalu besar, ia akan menjejaskan kebendairan dan kebolehkendalian bahan (seperti kulir melekit dan pengikis kelompok). susah payah). Mortar meratakan sendiri dan konkrit pemadatan sendiri yang memerlukan kebendairan yang tinggi memerlukan kelikatan eter selulosa yang rendah. Di samping itu, kesan penebalan eter selulosa akan meningkatkan permintaan air bahan berasaskan simen dan meningkatkan hasil mortar. Larutan akueus eter selulosa kelikatan tinggi mempunyai tiksotropi yang tinggi, yang juga merupakan ciri utama eter selulosa. Larutan akueus selulosa biasanya mempunyai sifat aliran pseudoplastik bukan tiksotropik di bawah suhu gelnya, tetapi sifat aliran Newtonian pada kadar ricih yang rendah. Pseudoplastikiti meningkat dengan peningkatan berat molekul atau kepekatan eter selulosa. Gel struktur terbentuk apabila suhu meningkat, dan aliran tiksotropik yang tinggi berlaku. Eter selulosa dengan kepekatan tinggi dan kelikatan rendah mempamerkan tiksotropi walaupun di bawah suhu gel. Sifat ini sangat bermanfaat untuk pembinaan mortar bangunan untuk melaraskan perataan dan kendurannya. Perlu diingatkan di sini bahawa semakin tinggi kelikatan eter selulosa, semakin baik pengekalan air, tetapi semakin tinggi kelikatan, semakin tinggi berat molekul relatif eter selulosa, dan penurunan keterlarutannya yang sepadan, yang mempunyai kesan negatif terhadap kepekatan dan kebolehkerjaan mortar.
Punca: Eter selulosa mempunyai kesan penyerapan udara yang jelas pada bahan berasaskan simen segar. Eter selulosa mempunyai kumpulan hidrofilik (kumpulan hidroksil, kumpulan eter) dan kumpulan hidrofobik (kumpulan metil, cincin glukosa), merupakan surfaktan, mempunyai aktiviti permukaan, dan dengan itu mempunyai kesan penyerapan udara. Kesan penyerapan udara eter selulosa akan menghasilkan kesan "bola", yang dapat meningkatkan prestasi kerja bahan yang baru dicampur, seperti meningkatkan keplastikan dan kelicinan mortar semasa operasi, yang bermanfaat untuk penurapan mortar; ia juga akan meningkatkan output mortar. , mengurangkan kos pengeluaran mortar; tetapi ia akan meningkatkan keliangan bahan yang dikeraskan dan mengurangkan sifat mekaniknya seperti kekuatan dan modulus elastik. Sebagai surfaktan, eter selulosa juga mempunyai kesan pembasahan atau pelincir pada zarah simen, yang bersama-sama dengan kesan penyerapan udaranya meningkatkan kebendairan bahan berasaskan simen, tetapi kesan penebalannya akan mengurangkan kebendairan. Kesan aliran adalah gabungan kesan pemplastikan dan penebalan. Apabila kandungan eter selulosa sangat rendah, ia terutamanya ditunjukkan sebagai kesan pemplastikan atau pengurangan air; apabila kandungannya tinggi, kesan penebalan eter selulosa meningkat dengan cepat, dan kesan penyerapan udaranya cenderung tepu, jadi prestasinya meningkat. Kesan penebalan atau peningkatan permintaan air.
Terencat penetapan: Eter selulosa boleh melambatkan proses penghidratan simen. Eter selulosa memberikan mortar pelbagai sifat bermanfaat, dan juga mengurangkan pembebasan haba penghidratan awal simen dan melambatkan proses kinetik penghidratan simen. Ini tidak sesuai untuk kegunaan mortar di kawasan sejuk. Terencat ini disebabkan oleh penjerapan molekul eter selulosa pada produk penghidratan seperti CSH dan ca(OH)2. Disebabkan peningkatan kelikatan larutan liang, eter selulosa mengurangkan mobiliti ion dalam larutan, sekali gus melambatkan proses penghidratan. Semakin tinggi kepekatan eter selulosa dalam bahan gel mineral, semakin ketara kesan kelewatan penghidratan. Eter selulosa bukan sahaja merencat penetapan, tetapi juga merencat proses pengerasan sistem mortar simen. Kesan terencat selulosa eter bukan sahaja bergantung pada kepekatannya dalam sistem gel mineral, tetapi juga pada struktur kimia. Semakin tinggi tahap metilasi HEMC, semakin baik kesan terencat selulosa eter. Kesan terencat lebih kuat. Walau bagaimanapun, kelikatan eter selulosa mempunyai sedikit kesan pada kinetik penghidratan simen. Dengan peningkatan kandungan eter selulosa, masa penetapan mortar meningkat dengan ketara. Terdapat korelasi tak linear yang baik antara masa penetapan awal mortar dan kandungan eter selulosa, dan masa penetapan akhir mempunyai korelasi linear yang baik dengan kandungan eter selulosa. Kita boleh mengawal masa operasi mortar dengan mengubah kandungan eter selulosa. Dalam produk ini, ia memainkan peranan dalam pengekalan air, penebalan, melambatkan kuasa penghidratan simen, dan meningkatkan prestasi pembinaan. Kapasiti pengekalan air yang baik menjadikan kalsium abu gipsum simen bertindak balas dengan lebih lengkap, meningkatkan kelikatan basah dengan ketara, meningkatkan kekuatan ikatan mortar, dan pada masa yang sama dapat meningkatkan kekuatan tegangan dan kekuatan ricih dengan betul, meningkatkan kesan pembinaan dan kecekapan kerja dengan ketara. Masa boleh laras. Meningkatkan kebolehsemburan atau pam mortar, serta kekuatan struktur. Dalam proses aplikasi sebenar, adalah perlu untuk menentukan jenis, kelikatan, dan jumlah selulosa mengikut produk, tabiat pembinaan, dan persekitaran yang berbeza.
Masa siaran: 15 Nov-2022