HPMC de qualité PVC

PVCL'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) est un polymère cellulosique aux applications les plus nombreuses et aux performances les plus élevées. Largement utilisé dans divers secteurs industriels et au quotidien, il est traditionnellement connu sous le nom de « glutamate monosodique industriel ».

L'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) est l'un des principaux dispersants utilisés dans l'industrie du polychlorure de vinyle (PVC). Lors de la polymérisation en suspension du chlorure de vinyle, elle réduit la tension interfaciale entre le VCM et l'eau, assurant ainsi une dispersion uniforme et stable des monomères de chlorure de vinyle (VCM) dans le milieu aqueux. Elle empêche également la fusion des gouttelettes de VCM en début de polymérisation et celle des particules de polymère en fin de polymérisation. Dans ce système, elle joue un double rôle : celui de dispersant et celui de protecteur de stabilité.

Lors de la polymérisation en suspension du VCM, les gouttelettes de polymérisation initiales et les particules de polymère en cours de polymérisation (intermédiaire et finale) ont tendance à coalescer en début de réaction. Il est donc nécessaire d'ajouter un agent protecteur de dispersion au système de polymérisation en suspension du VCM. Dans le cas d'une méthode de mélange fixe, le type, la nature et la quantité de dispersant sont des facteurs clés pour contrôler les caractéristiques des particules de PVC.

Spécifications chimiques

Qualité du produit :

Caractéristiques

(1)Température de polymérisation : La température de polymérisation détermine essentiellement la masse moléculaire moyenne du PVC, tandis que le dispersant n’a pratiquement aucun effet sur cette masse moléculaire. La température de gélification du dispersant est supérieure à la température de polymérisation afin d’assurer la dispersion du polymère.

(2) Caractéristiques des particules : le diamètre, la morphologie, la porosité et la distribution des particules sont des indicateurs importants de la qualité du SPVC, qui sont liés à la conception de l'agitateur/réacteur, au rapport eau/huile de polymérisation, au système de dispersion et au taux de conversion final du VCM, dont le système de dispersion est particulièrement important.

(3) Agitation : À l’instar du système de dispersion, elle influe considérablement sur la qualité du SPVC. La taille des gouttelettes de VCM dans l’eau étant directement liée à la vitesse d’agitation, celle-ci diminue. Une vitesse d’agitation trop élevée entraîne l’agrégation des gouttelettes et affecte la granulométrie finale.

(4) Système de protection contre la dispersion : Ce système protège les gouttelettes de VCM en début de réaction afin d’éviter leur agglomération. Le PVC formé précipite dans les gouttelettes de VCM, et le système de dispersion empêche l’agglomération des particules contrôlées, permettant ainsi d’obtenir les particules de SPVC finales. Le système de dispersion se divise en un système de dispersion principal et un système de dispersion auxiliaire. Le dispersant principal, tel que le PVA ou l’HPMC à haut degré d’alcoolyse, influence les performances globales du SPVC. Le système de dispersion auxiliaire est utilisé pour améliorer certaines caractéristiques des particules de SPVC.

(5) Système de dispersion principal : Ces dispersants sont hydrosolubles et stabilisent les gouttelettes de VCM en réduisant la tension interfaciale entre le VCM et l’eau. Actuellement, dans l’industrie du PVC-P, les principaux dispersants sont le PVA et l’HPMC. L’HPMC de qualité PVC présente l’avantage d’un faible dosage, d’une stabilité thermique et d’un bon pouvoir plastifiant pour le PVC-P. Bien qu’il soit relativement cher, il reste largement utilisé. L’HPMC de qualité PVC est un agent protecteur de dispersion important lors de la synthèse du PVC..

Conditionnement

TLe conditionnement standard est de 25 kg/fût 

20'FCL : 9 tonnes palettisées ; 10 tonnes non palettisées.

40'FCL:18tonne avec palettisée;20tonne non palettisée.

Stockage:

À conserver dans un endroit frais et sec à une température inférieure à 30°C et à l'abri de l'humidité et de la pression ; étant donné que le produit est thermoplastique, la durée de conservation ne doit pas dépasser 36 mois.

Consignes de sécurité :

Les données ci-dessus sont conformes à nos connaissances, mais nous recommandons à nos clients de les vérifier attentivement dès réception. Afin d'éviter toute interférence liée à une formulation ou à des matières premières différentes, nous vous conseillons d'effectuer des tests supplémentaires avant utilisation.