PVC Grade HPMC
PVCHPMC (Hydroxypropyl Methylcellulose) adalah jenis polimer dengan kegunaan terbanyak dan kinerja tertinggi di antara semua jenis selulosa. Polimer ini banyak digunakan di berbagai bidang industri dan kehidupan sehari-hari. HPMC selalu dikenal sebagai "MSG industri".
Hidroksipropil metil selulosa (HPMC) adalah salah satu dispersan utama dalam industri polivinil klorida (PVC). Selama polimerisasi suspensi vinil klorida, HPMC dapat mengurangi tegangan antarmuka antara VCM dan air serta membantu monomer vinil klorida (VCM) terdispersi secara seragam dan stabil dalam medium berair; mencegah tetesan VCM menyatu pada tahap awal proses polimerisasi; dan mencegah partikel polimer menyatu pada tahap akhir proses polimerisasi. Dalam sistem polimerisasi suspensi, HPMC berperan ganda sebagai pendispersi dan pelindung stabilitas.
Dalam polimerisasi suspensi VCM, tetesan polimerisasi awal serta partikel polimer pertengahan dan akhir mudah menyatu di awal, sehingga agen pelindung dispersi harus ditambahkan ke sistem polimerisasi suspensi VCM. Dalam kasus metode pencampuran tetap, jenis, sifat, dan jumlah dispersan menjadi faktor kunci untuk mengontrol karakteristik partikel PVC.
Spesifikasi Kimia
| PVC kelas HPMC Spesifikasi | HPMC60E ( 2910) | HPMC65F( 2906) | HPMC75K( 2208) |
| Suhu gel (℃) | 58-64 | 62-68 | 70-90 |
| Metoksi (WT%) | 28.0-30.0 | 27.0-30.0 | 19.0-24.0 |
| Hidroksipropoksi (WT%) | 7.0-12.0 | 4.0-7.5 | 4.0-12.0 |
| Viskositas (cps, Larutan 2%) | 3, 5, 6, 15, 50,100, 400,4000, 10000, 40000, 60000, 100000150.000.200.000 | ||
Tingkat Produk:
| PVC kelas HPMC | Viskositas (cps) | Komentar |
| HPMC60E50(E50) | 40-60 | HPMC |
| HPMC65F50 (F50) | 40-60 | HPMC |
| HPMC75K100 (K100) | 80-120 | HPMC |
Karakteristik
(1)Suhu polimerisasi: Suhu polimerisasi pada dasarnya menentukan berat molekul rata-rata PVC, dan zat pendispersi pada dasarnya tidak berpengaruh pada berat molekul. Suhu gel zat pendispersi lebih tinggi daripada suhu polimerisasi untuk memastikan dispersi polimer oleh zat pendispersi.
(2) Karakteristik partikel: diameter partikel, morfologi, porositas, dan distribusi partikel merupakan indikator penting kualitas SPVC, yang berkaitan dengan desain pengaduk/reaktor, rasio air-minyak polimerisasi, sistem dispersi dan tingkat konversi akhir VCM, di mana sistem dispersi sangat penting.
(3) Pengadukan: Seperti sistem dispersi, hal ini memiliki dampak besar pada kualitas SPVC. Karena ukuran tetesan VCM dalam air, kecepatan pengadukan meningkat dan ukuran tetesan berkurang; ketika kecepatan pengadukan terlalu tinggi, tetesan akan menggumpal dan memengaruhi partikel akhir.
(4) Sistem perlindungan dispersi: Sistem perlindungan melindungi tetesan VCM pada tahap awal reaksi untuk menghindari penggabungan; PVC yang dihasilkan mengendap dalam tetesan VCM, dan sistem dispersi melindungi aglomerasi partikel yang terkontrol, sehingga diperoleh partikel SPVC akhir. Sistem dispersi dibagi menjadi sistem dispersi utama dan sistem dispersi tambahan. Dispersan utama memiliki derajat alkoholisis tinggi PVA, HPMC, dll., yang memengaruhi kinerja keseluruhan SPVC; sistem dispersi tambahan digunakan untuk meningkatkan beberapa karakteristik partikel SPVC.
(5) Sistem dispersi utama: Sistem ini larut dalam air dan menstabilkan tetesan VCM dengan mengurangi tegangan antarmuka antara VCM dan air. Saat ini di industri SPVC, dispersan utama adalah PVA dan HPMC. HPMC kelas PVC memiliki keunggulan dosis rendah, stabilitas termal, dan kinerja plastisasi SPVC yang baik. Meskipun relatif mahal, HPMC kelas PVC masih banyak digunakan. HPMC kelas PVC merupakan agen pelindung dispersi penting dalam sintesis PVC..
Kemasan
TKemasan standar adalah 25kg/drum.
20'FCL: 9 ton dengan palet; 10 ton tanpa palet.
40'FCL:18ton dengan kemasan palet;20ton tanpa palet.
Penyimpanan:
Simpan di tempat yang sejuk dan kering di bawah 30°C dan terlindungi dari kelembapan dan tekanan. Karena barang ini terbuat dari termoplastik, waktu penyimpanan tidak boleh melebihi 36 bulan.
Catatan keselamatan:
Data di atas sesuai dengan pengetahuan kami, tetapi tidak membebaskan klien dari kewajiban untuk memeriksanya dengan cermat segera setelah diterima. Untuk menghindari perbedaan formulasi dan bahan baku, mohon lakukan pengujian lebih lanjut sebelum menggunakannya.
Waktu posting: 01 Januari 2024