ХПМЦ ПВЦ квалитета

ХПМЦ ПВЦ квалитета

ПВЦХидроксипропил метилцелулоза HPMC је врста полимера са највише примене и најбољим перформансама међу свим врстама целулозе. Широко се користи у разним индустријским областима и свакодневном животу. Одувек је позната као „индустријски мононатријум глутамат“.

Хидроксипропил метил целулоза (HPMC) је један од главних дисперзаната у индустрији поливинилхлорида (PVC). Током суспензионе полимеризације винилхлорида, може смањити међуповршинску напетост између VCM и воде и помоћи да се мономери винилхлорида (VCM) равномерно и стабилно диспергују у воденој средини; спречава спајање капљица VCM у раној фази процеса полимеризације; спречава спајање честица полимера у каснијој фази процеса полимеризације. У систему суспензионе полимеризације, игра улогу дисперзије и заштите, двоструку улогу стабилности.

У суспензионој полимеризацији са VCM-ом, капљице ране полимеризације и средње и касне честице полимера се лако спајају на почетку, тако да се у систем суспензионе полимеризације са VCM-ом мора додати средство за заштиту дисперзије. У случају фиксне методе мешања, врста, природа и количина дисперзанта постали су кључни фактори за контролу карактеристика PVC честица.

 

Хемијска спецификација

ХПМЦ ПВЦ квалитета

Спецификација

ХПМЦ60E

( 2910)

ХПМЦ65F( 2906) ХПМЦ75K( 2208)
Температура гела (℃) 58-64 62-68 70-90
Метокси (теж.%) 28,0-30,0 27,0-30,0 19,0-24,0
Хидроксипропокси (теж.%) 7,0-12,0 4,0-7,5 4,0-12,0
Вискозитет (cps, 2% раствор) 3, 5, 6, 15, 50,100, 400,4000, 10000, 40000, 60000, 100000150000, 200000

 

Оцена производа:

ПВЦ HPMC квалитета Вискозитет (cps) Примедба
ХПМЦ60E50(Е50) 40-60 ХПМЦ
ХПМЦ65F50 (Ф50) 40-60 ХПМЦ
ХПМЦ75K100 (К100) 80-120 ХПМЦ

 

Карактеристике

(1)Температура полимеризације: Температура полимеризације у основи одређује просечну молекулску тежину ПВЦ-а, а дисперзантно средство у основи нема утицаја на молекулску тежину. Температура гела дисперзантно средство је виша од температуре полимеризације како би се осигурала дисперзија полимера помоћу дисперзантно средство.

(2) Карактеристике честица: пречник честица, морфологија, порозност и расподела честица су важни показатељи квалитета SPVC-а, који су повезани са дизајном мешалице/реактора, односом воде и уља током полимеризације, системом дисперзије и коначном брзином конверзије VCM-а, од којих је систем дисперзије посебно важан.

(3) Мешање: Као и систем дисперзије, има велики утицај на квалитет СПВЦ-а. Због величине капљица ВЦМ-а у води, брзина мешања се повећава, а величина капљица се смањује; када је брзина мешања превелика, капљице ће се агрегирати и утицати на коначне честице.

(4) Систем заштите дисперзије: Систем заштите штити капљице VCM-а у раној фази реакције како би се избегло спајање; генерисани PVC се таложи у капљицама VCM-а, а систем дисперзије штити агломерацију контролисаних честица, како би се добиле коначне SPVC честице. Систем дисперзије је подељен на главни систем дисперзије и помоћни систем дисперзије. Главни дисперзатор има висок степен алкохолизе, као што су PVA, HPMC итд., што утиче на укупне перформансе SPVC-а; помоћни систем дисперзије се користи за побољшање неких карактеристика SPVC честица.

(5) Главни дисперзиони систем: Растворљиви су у води и стабилизују капљице VCM-а смањењем међуповршинске напетости између VCM-а и воде. Тренутно у SPVC индустрији, главни дисперзанти су PVA и HPMC. HPMC PVC квалитета има предности ниске дозе, термичке стабилности и добрих пластификујућих својстава SPVC-а. Иако је релативно скуп, и даље се широко користи. HPMC PVC квалитета је важно средство за заштиту дисперзије у синтези PVC-а..

 

Паковање

TСтандардно паковање је 25 кг/бубњ 

20'FCL: 9 тона са палетом; 10 тона непалетизовано.

40'FCL:18тона са палетизованим;20тона непалетизована.

 

Складиштење:

Чувати на хладном и сувом месту испод 30°C и заштићено од влаге и притиска, пошто је роба термопластична, време складиштења не би требало да пређе 36 месеци.

Безбедносне напомене:

Горе наведени подаци су у складу са нашим сазнањима, али не ослобађају клијенте обавезе да их одмах пажљиво провере по пријему. Да бисте избегли различите формулације и различите сировине, молимо вас да урадите додатна испитивања пре употребе.


Време објаве: 01.01.2024.