HPMC PVC klase

HPMC PVC klase

PVCHidroksipropil metilceluloza HPMC je vrsta polimera s najviše upotrebe i najvišim performansama među svim vrstama celuloze. Široko se koristi u raznim industrijskim oblastima i svakodnevnom životu. Oduvijek je poznata kao "industrijski MSG".

Hidroksipropil metil celuloza (HPMC) je jedan od glavnih disperzanata u industriji polivinil hlorida (PVC). Tokom suspenzijske polimerizacije vinil hlorida, može smanjiti međufaznu napetost između VCM-a i vode i pomoći da se monomeri vinil hlorida (VCM) ravnomjerno i stabilno disperguju u vodenom mediju; sprječava spajanje kapljica VCM-a u ranoj fazi procesa polimerizacije; sprječava spajanje čestica polimera u kasnoj fazi procesa polimerizacije. U sistemu suspenzijske polimerizacije, igra ulogu disperzije i zaštite, odnosno dvostruku ulogu stabilnosti.

U VCM suspenzijskoj polimerizaciji, kapljice rane polimerizacije i srednje i kasne polimerne čestice se lako spajaju na početku, tako da se u VCM sistem suspenzijske polimerizacije mora dodati sredstvo za zaštitu disperzije. U slučaju fiksne metode miješanja, vrsta, priroda i količina disperzanta postali su ključni faktori za kontrolu karakteristika PVC čestica.

 

Hemijska specifikacija

HPMC PVC kvalitete

Specifikacija

HPMC60E

( 2910)

HPMC65F( 2906) HPMC75K( 2208)
Temperatura gela (℃) 58-64 62-68 70-90
Metoksi (težinski udio) 28,0-30,0 27,0-30,0 19,0-24,0
Hidroksipropoksi (težinski udio) 7,0-12,0 4,0-7,5 4,0-12,0
Viskoznost (cps, 2% rastvor) 3, 5, 6, 15, 50,100, 400,4000, 10000, 40000, 60000, 100000150000, 200000

 

Ocjena proizvoda:

PVC HPMC klase Viskoznost (cps) Primjedba
HPMC60E50(E50) 40-60 HPMC
HPMC65F50 (F50) 40-60 HPMC
HPMC75K100 (K100) 80-120 HPMC

 

Karakteristike

(1)Temperatura polimerizacije: Temperatura polimerizacije u osnovi određuje prosječnu molekularnu težinu PVC-a, a disperzant u osnovi nema utjecaja na molekularnu težinu. Temperatura gela disperzanta je viša od temperature polimerizacije kako bi se osigurala disperzija polimera pomoću disperzanta.

(2) Karakteristike čestica: prečnik čestica, morfologija, poroznost i raspodjela čestica su važni pokazatelji kvaliteta SPVC-a, koji su povezani sa dizajnom miješalice/reaktora, odnosom vode i ulja tokom polimerizacije, disperznim sistemom i konačnom stopom konverzije VCM-a, od kojih je disperzni sistem posebno važan.

(3) Miješanje: Kao i disperzioni sistem, ima veliki uticaj na kvalitet SPVC-a. Zbog veličine kapljica VCM-a u vodi, brzina miješanja se povećava, a veličina kapljica se smanjuje; kada je brzina miješanja previsoka, kapljice će se agregirati i uticati na konačne čestice.

(4) Sistem zaštite disperzije: Sistem zaštite štiti VCM kapljice u ranoj fazi reakcije kako bi se izbjeglo spajanje; generirani PVC se taloži u VCM kapljicama, a sistem disperzije štiti aglomeraciju kontroliranih čestica, kako bi se dobile konačne SPVC čestice. Sistem disperzije je podijeljen na glavni sistem disperzije i pomoćni sistem disperzije. Glavni disperzant ima visok stepen alkoholize PVA, HPMC, itd., što utiče na ukupne performanse SPVC-a; pomoćni sistem disperzije se koristi za poboljšanje nekih karakteristika SPVC čestica.

(5) Glavni disperzioni sistem: Oni su rastvorljivi u vodi i stabilizuju VCM kapljice smanjenjem međufazne napetosti između VCM-a i vode. Trenutno u SPVC industriji, glavni disperzanti su PVA i HPMC. HPMC PVC kvaliteta ima prednosti niskog doziranja, termičke stabilnosti i dobrih plastificirajućih svojstava SPVC-a. Iako je relativno skup, i dalje se široko koristi. HPMC PVC kvaliteta je važno sredstvo za zaštitu disperzije u sintezi PVC-a..

 

Ambalaža

TStandardno pakovanje je 25 kg/bubnje 

20'FCL: 9 tona sa paletama; 10 tona bez paleta.

40'FCL:18tona sa paletiziranim;20tona nepaletizirana.

 

Skladištenje:

Čuvati na hladnom i suhom mjestu ispod 30°C, zaštićeno od vlage i pritiska. Budući da je roba termoplastična, vrijeme skladištenja ne smije biti duže od 36 mjeseci.

Sigurnosne napomene:

Gore navedeni podaci su u skladu s našim saznanjima, ali ne oslobađaju klijente od pažljive provjere odmah po prijemu. Kako biste izbjegli različite formulacije i sirovine, molimo vas da prije upotrebe izvršite dodatna testiranja.


Vrijeme objave: 01.01.2024.