PVC-kvalitet HPMC

PVC-kvalitet HPMC

PVCHPMC-hydroxipropylmetylcellulosa av hög kvalitet är en polymersort med flest användningsområden och högst prestanda bland alla typer av cellulosa. Den används ofta inom olika industriella områden och i vardagen. Den har alltid varit känd som "industriell MSG".

Hydroxipropylmetylcellulosa (HPMC) är ett av de viktigaste dispergeringsmedlen inom polyvinylklorid (PVC)-industrin. Under suspensionspolymerisationen av vinylklorid kan det minska gränsspänningen mellan VCM och vatten och bidra till att vinylkloridmonomerer (VCM) dispergeras jämnt och stabilt i vattenmediet; förhindrar att VCM-droppar smälter samman i det tidiga skedet av polymerisationsprocessen; förhindrar att polymerpartiklar smälter samman i det sena skedet av polymerisationsprocessen. I suspensionspolymerisationssystemet spelar det en roll för dispersion och skydd. Den dubbla rollen är stabilitet.

Vid VCM-suspensionspolymerisation är det lätt att koalescera de tidiga polymerisationsdropparna och de mellersta och sena polymerpartiklarna i början, så ett dispersionsskyddsmedel måste tillsättas till VCM-suspensionspolymerisationssystemet. Vid en fast blandningsmetod har typen, naturen och mängden dispergeringsmedel blivit nyckelfaktorer för att kontrollera PVC-partiklarnas egenskaper.

 

Kemisk specifikation

PVC-kvalitet HPMC

Specifikation

HPMC60E

( 2910)

HPMC65F( 2906) HPMC75K( 2208)
Geltemperatur (℃) 58-64 62-68 70-90
Metoxi (vikt%) 28,0–30,0 27,0–30,0 19,0–24,0
Hydroxipropoxi (vikt%) 7,0–12,0 4,0–7,5 4,0–12,0
Viskositet (cps, 2 % lösning) 3, 5, 6, 15, 50,100, 400,4000, 10000, 40000, 60000, 100000,150000,200000

 

Produktkvalitet:

PVC HPMC-kvalitet Viskositet (cps) Anmärkning
HPMC60E50(E50) 40-60 HPMC
HPMC65F50 (F50) 40-60 HPMC
HPMC75K100 (K100) 80-120 HPMC

 

Egenskaper

(1)Polymerisationstemperatur: Polymerisationstemperaturen bestämmer i princip PVC:s genomsnittliga molekylvikt, och dispergeringsmedlet har i princip ingen effekt på molekylvikten. Dispergeringsmedlets geltemperatur är högre än polymerisationstemperaturen för att säkerställa dispergeringen av polymeren med hjälp av dispergeringsmedlet.

(2) Partikelegenskaper: partikeldiameter, morfologi, porositet och partikelfördelning är viktiga indikatorer på SPVC-kvalitet, vilka är relaterade till omrörarens/reaktorns design, polymerisationens vatten-till-olja-förhållande, dispersionssystem och slutlig omvandlingshastighet för VCM, där dispersionssystemet är särskilt viktigt.

(3) Omrörning: Liksom dispersionssystemet har det stor inverkan på kvaliteten på SPVC. På grund av storleken på VCM-dropparna i vattnet ökar omrörningshastigheten och droppstorleken minskar; när omrörningshastigheten är för hög kommer dropparna att aggregera och påverka de slutliga partiklarna.

(4) Dispersionsskyddssystem: Skyddssystemet skyddar VCM-dropparna i reaktionens tidiga skede för att undvika sammanslagning; den genererade PVC:n fälls ut i VCM-dropparna, och dispersionssystemet skyddar agglomerationen av de kontrollerade partiklarna för att erhålla de slutliga SPVC-partiklarna. Dispersionssystemet är uppdelat i ett huvuddispersionssystem och ett hjälpdispersionssystem. Huvuddispersionsmedlet har hög alkoholysgrad, såsom PVA, HPMC etc., vilket påverkar SPVC:s totala prestanda; ett hjälpdispersionssystem används för att förbättra vissa egenskaper hos SPVC-partiklarna.

(5) Det huvudsakliga dispersionssystemet: De är vattenlösliga och stabiliserar VCM-dropparna genom att minska gränsspänningen mellan VCM och vatten. För närvarande är de huvudsakliga dispergeringsmedlen inom SPVC-industrin PVA och HPMC. HPMC av PVC-kvalitet har fördelarna med låg dosering, termisk stabilitet och god mjukgörande prestanda som SPVC. Även om det är relativt dyrt används det fortfarande i stor utsträckning. HPMC av PVC-kvalitet är ett viktigt dispersionsskyddsmedel vid PVC-syntes..

 

Förpackning

TStandardförpackningen är 25 kg/trumma 

20'FCL: 9 ton med pallar; 10 ton opaller.

40'FCL:18ton med pallar;20ton opallerad.

 

Lagring:

Förvara den svalt, torrt och vid högst 30°C, skyddat mot fukt och tryck. Eftersom varan är tillverkad av termoplast bör lagringstiden inte överstiga 36 månader.

Säkerhetsanvisningar:

Ovanstående data är i enlighet med vår kunskap, men det frikänner inte kunden att noggrant kontrollera allt omedelbart vid mottagandet. För att undvika olika formuleringar och olika råvaror, vänligen gör ytterligare tester innan användning.


Publiceringstid: 1 januari 2024