HPMC PVC razreda
PVCHidroksipropil metilceluloza HPMC razreda je polimerna vrsta z največjo uporabnostjo in najvišjo zmogljivostjo med vsemi vrstami celuloze. Široko se uporablja v različnih industrijskih področjih in vsakdanjem življenju. Vedno je bila znana kot "industrijski MSG".
Hidroksipropil metilceluloza (HPMC) je eno glavnih disperzijskih sredstev v industriji polivinilklorida (PVC). Med suspenzijsko polimerizacijo vinilklorida lahko zmanjša medfazno napetost med VCM in vodo ter pomaga, da se monomeri vinilklorida (VCM) enakomerno in stabilno dispergirajo v vodnem mediju; preprečuje združevanje kapljic VCM v zgodnji fazi polimerizacije; preprečuje združevanje polimernih delcev v pozni fazi polimerizacije. V sistemu suspenzijske polimerizacije ima dvojno vlogo disperzije in zaščite, torej stabilnosti.
Pri suspenzijski polimerizaciji VCM se kapljice zgodnje polimerizacije ter srednji in pozni delci polimera na začetku zlahka združijo, zato je treba sistemu suspenzijske polimerizacije VCM dodati sredstvo za zaščito disperzije. Pri fiksni metodi mešanja so vrsta, narava in količina dispergatorja postali ključni dejavniki za nadzor lastnosti PVC delcev.
Kemijska specifikacija
| HPMC PVC razreda Specifikacija | HPMC60E ( 2910) | HPMC65F( 2906) | HPMC75K( 2208) |
| Temperatura gela (℃) | 58–64 | 62–68 | 70–90 |
| Metoksi (mas. %) | 28,0–30,0 | 27,0–30,0 | 19,0–24,0 |
| Hidroksipropoksi (mas. %) | 7,0–12,0 | 4,0–7,5 | 4,0–12,0 |
| Viskoznost (cps, 2% raztopina) | 3, 5, 6, 15, 50,100, 400,4000, 10000, 40000, 60000, 100000150000, 200000 | ||
Stopnja izdelka:
| PVC HPMC razreda | Viskoznost (cps) | Opomba |
| HPMC60E50(E50) | 40-60 | HPMC |
| HPMC65F50 (F50) | 40–60 | HPMC |
| HPMC75K100 (K100) | 80–120 | HPMC |
Značilnosti
(1)Temperatura polimerizacije: Temperatura polimerizacije v osnovi določa povprečno molekulsko maso PVC-ja, dispergator pa v osnovi nima vpliva na molekulsko maso. Temperatura gela dispergatorja je višja od temperature polimerizacije, da se zagotovi disperzija polimera s strani dispergatorja.
(2) Značilnosti delcev: premer delcev, morfologija, poroznost in porazdelitev delcev so pomembni kazalniki kakovosti SPVC, ki so povezani z zasnovo mešala/reaktorja, razmerjem med vodo in oljem pri polimerizaciji, disperzijskim sistemom in končno stopnjo pretvorbe VCM, pri čemer je disperzijski sistem še posebej pomemben.
(3) Mešanje: Tako kot disperzijski sistem ima velik vpliv na kakovost SPVC. Zaradi velikosti kapljic VCM v vodi se hitrost mešanja poveča in velikost kapljic zmanjša; ko je hitrost mešanja previsoka, se kapljice združijo in vplivajo na končne delce.
(4) Sistem za zaščito disperzije: Zaščitni sistem ščiti kapljice VCM v zgodnji fazi reakcije, da se prepreči združevanje; nastali PVC se obori v kapljicah VCM, disperzijski sistem pa ščiti pred aglomeracijo nadzorovanih delcev, tako da dobimo končne delce SPVC. Disperzijski sistem je razdeljen na glavni disperzijski sistem in pomožni disperzijski sistem. Glavni disperzijski sistem ima visoko stopnjo alkoholize PVA, HPMC itd., ki vplivajo na splošno delovanje SPVC; pomožni disperzijski sistem se uporablja za izboljšanje nekaterih lastnosti delcev SPVC.
(5) Glavni disperzijski sistem: So topni v vodi in stabilizirajo kapljice VCM z zmanjšanjem medfazne napetosti med VCM in vodo. Trenutno sta v industriji SPVC glavna disperzijska sredstva PVA in HPMC. HPMC PVC kakovosti ima prednosti nizkega odmerka, toplotne stabilnosti in dobre plastifikacijske lastnosti SPVC. Čeprav je relativno drag, se še vedno pogosto uporablja. HPMC PVC kakovosti je pomembno sredstvo za zaščito disperzije pri sintezi PVC..
Embalaža
TStandardno pakiranje je 25 kg/sod
20'FCL: 9 ton s paletami; 10 ton nepaletiziranih.
40'FCL:18tona s paletami;20tona nepaletizirana.
Shranjevanje:
Hranite na hladnem in suhem mestu pod 30 °C, zaščiteno pred vlago in stiskanjem. Ker je blago iz termoplastike, čas skladiščenja ne sme presegati 36 mesecev.
Varnostne opombe:
Zgornji podatki so v skladu z našim znanjem, vendar to ne odvezuje strank, da jih takoj po prejemu skrbno preverijo. Da bi se izognili različnim formulacijam in surovinam, vas prosimo, da pred uporabo opravite dodatne preizkuse.
Čas objave: 1. januar 2024