PVC di grado HPMC

PVCL'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) di grado HPMC è una varietà di polimero con il maggior numero di applicazioni e le prestazioni più elevate tra tutti i tipi di cellulosa. Trova ampio impiego in diversi settori industriali e nella vita quotidiana. È da sempre conosciuta come "glutammato monosodico industriale".

L'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) è uno dei principali disperdenti utilizzati nell'industria del cloruro di polivinile (PVC). Durante la polimerizzazione in sospensione del cloruro di vinile, riduce la tensione interfacciale tra il VCM e l'acqua, favorendo una dispersione uniforme e stabile dei monomeri di cloruro di vinile (VCM) nel mezzo acquoso; impedisce l'aggregazione delle goccioline di VCM nelle prime fasi del processo di polimerizzazione e nelle fasi finali. Nel sistema di polimerizzazione in sospensione, svolge quindi una duplice funzione di dispersione e stabilizzazione.

Nella polimerizzazione in sospensione VCM, le goccioline che si formano nelle prime fasi del processo e le particelle polimeriche che si formano nelle fasi intermedie e finali tendono ad aggregarsi, pertanto è necessario aggiungere un agente disperdente al sistema di polimerizzazione in sospensione VCM. Nel caso di un metodo di miscelazione a concentrazione fissa, il tipo, la natura e la quantità di disperdente diventano fattori chiave per controllare le caratteristiche delle particelle di PVC.

Specifiche chimiche

Grado del prodotto:

Caratteristiche

(1)Temperatura di polimerizzazione: La temperatura di polimerizzazione determina sostanzialmente il peso molecolare medio del PVC, mentre il disperdente non ha praticamente alcun effetto su di esso. La temperatura di gelificazione del disperdente è superiore alla temperatura di polimerizzazione per garantire la dispersione del polimero da parte del disperdente stesso.

(2) Caratteristiche delle particelle: il diametro delle particelle, la morfologia, la porosità e la distribuzione delle particelle sono indicatori importanti della qualità dell'SPVC, che sono correlati alla progettazione dell'agitatore/reattore, al rapporto acqua-olio di polimerizzazione, al sistema di dispersione e al tasso di conversione finale del VCM, di cui il sistema di dispersione è particolarmente importante.

(3) Agitazione: come il sistema di dispersione, ha un grande impatto sulla qualità dell'SPVC. A causa delle dimensioni delle goccioline di VCM nell'acqua, la velocità di agitazione aumenta e le dimensioni delle goccioline diminuiscono; quando la velocità di agitazione è troppo elevata, le goccioline si aggregano e influenzano le particelle finali.

(4) Sistema di protezione della dispersione: Il sistema di protezione protegge le goccioline di VCM nella fase iniziale della reazione per evitare la fusione; il PVC generato precipita nelle goccioline di VCM e il sistema di dispersione protegge l'agglomerazione delle particelle controllate, in modo da ottenere le particelle SPVC finali. Il sistema di dispersione è suddiviso in sistema di dispersione principale e sistema di dispersione ausiliario. Il disperdente principale ha un alto grado di alcolisi PVA, HPMC, ecc., che influenza le prestazioni complessive dell'SPVC; il sistema di dispersione ausiliario viene utilizzato per migliorare alcune caratteristiche delle particelle SPVC.

(5) Il sistema di dispersione principale: sono solubili in acqua e stabilizzano le goccioline di VCM riducendo la tensione interfacciale tra VCM e acqua. Attualmente nell'industria SPVC, i principali disperdenti sono PVA e HPMC. L'HPMC di grado PVC ha i vantaggi di un basso dosaggio, stabilità termica e buone prestazioni di plastificazione dell'SPVC. Sebbene sia relativamente costoso, è ancora ampiamente utilizzato. L'HPMC di grado PVC è un importante agente di protezione della dispersione nella sintesi del PVC..

Confezione

TL'imballaggio standard è da 25 kg/fusto 

20'FCL: 9 tonnellate con pallettizzazione; 10 tonnellate senza pallettizzazione.

40'FCL:18tonnellata con pallettizzato;20tonnellata non pallettizzata.

Magazzinaggio:

Conservare in un luogo fresco e asciutto a una temperatura inferiore a 30 °C, al riparo dall'umidità e da pressioni. Essendo il prodotto termoplastico, il tempo di conservazione non deve superare i 36 mesi.

Note sulla sicurezza:

I dati sopra riportati sono conformi alle nostre conoscenze, ma non esonerano i clienti da un controllo accurato immediato al ricevimento del prodotto. Per evitare differenze di formulazione e di materie prime, si consiglia di effettuare ulteriori test prima dell'utilizzo.