HPMC PVC triedy

HPMC PVC triedy

PVCHydroxypropylmetylcelulóza HPMC triedy 1 je polymérny druh s najväčším využitím a najvyšším výkonom spomedzi všetkých druhov celulózy. Je široko používaný v rôznych priemyselných oblastiach a každodennom živote. Vždy bol známy ako „priemyselný glutaman sodný“.

Hydroxypropylmetylcelulóza (HPMC) je jedným z hlavných disperzných činidiel v priemysle polyvinylchloridu (PVC). Počas suspenznej polymerizácie vinylchloridu môže znížiť povrchové napätie medzi VCM a vodou a pomôcť monomérom vinylchloridu (VCM) rovnomerne a stabilne dispergovať vo vodnom médiu; zabraňuje zlúčeniu kvapôčok VCM v počiatočnej fáze polymerizačného procesu; zabraňuje zlúčeniu polymérnych častíc v neskoršej fáze polymerizačného procesu. V systéme suspenznej polymerizácie zohráva disperznú a ochrannú úlohu, teda dvojakú úlohu stability.

Pri suspenznej polymerizácii VCM sa kvapky skorej polymerizácie a stredné a neskoré častice polyméru na začiatku ľahko zhlukujú, preto sa do systému suspenznej polymerizácie VCM musí pridať činidlo na ochranu disperzie. V prípade metódy fixného miešania sa typ, povaha a množstvo dispergačného činidla stali kľúčovými faktormi na kontrolu vlastností PVC častíc.

 

Chemická špecifikácia

HPMC PVC triedy

Špecifikácia

HPMC60E

( 2910)

HPMC65F( 2906) HPMC75K( 2208)
Teplota gélu (℃) 58 – 64 62 – 68 70 – 90
Metoxy (hm. %) 28,0 – 30,0 27,0 – 30,0 19,0 – 24,0
Hydroxypropoxy (hm. %) 7,0 – 12,0 4,0 – 7,5 4,0 – 12,0
Viskozita (cps, 2% roztok) 3, 5, 6, 15, 50,100, 400,4000, 10000, 40000, 60000, 100000150000, 200000

 

Trieda produktu:

PVC triedy HPMC Viskozita (cps) Poznámka
HPMC60E50(E50) 40-60 HPMC
HPMC65F50 (F50) 40 – 60 HPMC
HPMC75K100 (K100) 80 – 120 HPMC

 

Charakteristiky

(1)Teplota polymerizácie: Teplota polymerizácie v podstate určuje priemernú molekulovú hmotnosť PVC a dispergačné činidlo v podstate nemá na molekulovú hmotnosť žiadny vplyv. Teplota gélu dispergačného činidla je vyššia ako teplota polymerizácie, aby sa zabezpečila disperzia polyméru dispergačným činidlom.

(2) Charakteristiky častíc: priemer častíc, morfológia, pórovitosť a distribúcia častíc sú dôležitými ukazovateľmi kvality SPVC, ktoré súvisia s konštrukciou miešadla/reaktora, pomerom vody k oleju pri polymerizácii, disperzným systémom a konečnou mierou konverzie VCM, pričom disperzný systém je obzvlášť dôležitý.

(3) Miešanie: Podobne ako disperzný systém má veľký vplyv na kvalitu SPVC. Vzhľadom na veľkosť kvapôčok VCM vo vode sa rýchlosť miešania zvyšuje a veľkosť kvapôčok sa znižuje; keď je rýchlosť miešania príliš vysoká, kvapôčky sa zhlukujú a ovplyvňujú konečné častice.

(4) Systém ochrany disperzie: Ochranný systém chráni kvapôčky VCM v počiatočnej fáze reakcie, aby sa zabránilo ich zlúčeniu; vytvorený PVC sa zráža v kvapôčkach VCM a disperzný systém chráni pred aglomeráciou kontrolovaných častíc, čím sa získajú konečné častice SPVC. Disperzný systém je rozdelený na hlavný disperzný systém a pomocný disperzný systém. Hlavné disperzné činidlo má vysoký stupeň alkoholýzy, ako je PVA, HPMC atď., ktoré ovplyvňujú celkový výkon SPVC; pomocný disperzný systém sa používa na zlepšenie niektorých vlastností častíc SPVC.

(5) Hlavný disperzný systém: Sú rozpustné vo vode a stabilizujú kvapôčky VCM znížením povrchového napätia medzi VCM a vodou. V súčasnosti sú v priemysle SPVC hlavnými disperznými činidlami PVA a HPMC. HPMC PVC triedy má výhody nízkeho dávkovania, tepelnej stability a dobrých plastifikačných vlastností SPVC. Hoci je relatívne drahý, stále sa široko používa. HPMC PVC triedy je dôležitým disperzným ochranným činidlom pri syntéze PVC..

 

Balenie

TŠtandardné balenie je 25 kg/sud 

20'FCL: 9 ton s paletami; 10 ton nepaletizovaný.

40'FCL:18tona s paletami;20tona nepaletizovaná.

 

Skladovanie:

Skladujte na chladnom a suchom mieste pri teplote do 30 °C a chráňte pred vlhkosťou a tlakom. Keďže je výrobok z termoplastu, doba skladovania by nemala presiahnuť 36 mesiacov.

Bezpečnostné poznámky:

Vyššie uvedené údaje sú v súlade s našimi vedomosťami, ale nezbavujú klientov povinnosti dôkladne si ich skontrolovať ihneď po prevzatí. Aby ste sa vyhli rozdielnemu zloženiu a rôznym surovinám, pred použitím si, prosím, overte viacero vlastností.


Čas uverejnenia: 1. januára 2024