ГПМЦ ПВХ класу

ГПМЦ ПВХ класу

ПВХГідроксипропілметилцелюлоза HPMC класу міцності – це різновид полімеру з найбільшим використанням та найвищими експлуатаційними характеристиками серед усіх видів целюлози. Вона широко використовується в різних галузях промисловості та повсякденному житті. Вона завжди була відома як «промисловий глутамат натрію».

Гідроксипропілметилцелюлоза (ГПМЦ) є одним з основних диспергаторів у полівінілхлоридній (ПВХ) промисловості. Під час суспензійної полімеризації вінілхлориду вона може знизити міжфазний натяг між VCM та водою, сприяючи рівномірному та стабільному диспергуванню мономерів вінілхлориду (VCM) у водному середовищі; запобігає злиттю крапель VCM на ранній стадії процесу полімеризації; запобігає злиттю частинок полімеру на пізній стадії процесу полімеризації. У системі суспензійної полімеризації вона відіграє подвійну роль диспергуючої та захисної функції, забезпечуючи подвійну стабільність.

У суспензійній полімеризації VCM краплі ранньої полімеризації та середні та пізні полімерні частинки легко коалесціюються на початку, тому до системи суспензійної полімеризації VCM необхідно додавати агент захисту дисперсії. У випадку методу фіксованого змішування тип, природа та кількість диспергатора стали ключовими факторами для контролю характеристик частинок ПВХ.

 

Хімічна специфікація

ГПМЦ класу ПВХ

Специфікація

ГПМЦ60E

( 2910)

ГПМЦ65F( 2906) ГПМЦ75K( 2208)
Температура гелю (℃) 58-64 62-68 70-90
Метокси (мас.%) 28,0-30,0 27,0-30,0 19.0-24.0
Гідроксипропокси (мас.%) 7.0-12.0 4.0-7.5 4.0-12.0
В'язкість (сП, 2% розчин) 3, 5, 6, 15, 50,100, 400,4000, 10000, 40000, 60000, 100000,150000,200000

 

Клас продукту:

ПВХ ГПМЦ класу В'язкість (сП) Зауваження
ГПМЦ60E50(Є50) 40-60 ГПМЦ
ГПМЦ65F50 (Ф50) 40-60 ГПМЦ
ГПМЦ75K100 (К100) 80-120 ГПМЦ

 

Характеристики

(1)Температура полімеризації: Температура полімеризації в основному визначає середню молекулярну масу ПВХ, а диспергатор практично не впливає на молекулярну масу. Температура гелю диспергатора вища за температуру полімеризації, що забезпечує диспергування полімеру диспергатором.

(2) Характеристики частинок: діаметр частинок, морфологія, пористість та розподіл частинок є важливими показниками якості SPVC, які пов'язані з конструкцією мішалки/реактора, співвідношенням вода-олія під час полімеризації, системою дисперсії та кінцевим коефіцієнтом конверсії VCM, серед яких система дисперсії є особливо важливою.

(3) Перемішування: Як і дисперсійна система, воно має великий вплив на якість SPVC. Через розмір крапель VCM у воді швидкість перемішування збільшується, а розмір крапель зменшується; коли швидкість перемішування занадто висока, краплі агрегуються та впливають на кінцеві частинки.

(4) Система захисту дисперсії: Система захисту захищає краплі VCM на ранній стадії реакції, щоб уникнути злиття; утворений ПВХ осідає в краплях VCM, а система дисперсії захищає від агломерації контрольованих частинок, щоб отримати кінцеві частинки SPVC. Система дисперсії поділяється на основну систему дисперсії та допоміжну систему дисперсії. Основний диспергатор має високий ступінь алкоголізу, такі як PVA, HPMC тощо, що впливає на загальну продуктивність SPVC; допоміжна система дисперсії використовується для покращення деяких характеристик частинок SPVC.

(5) Основна дисперсійна система: Вони розчинні у воді та стабілізують краплі VCM, зменшуючи міжфазний натяг між VCM та водою. Наразі в галузі SPVC основними диспергаторами є PVA та HPMC. HPMC класу ПВХ має переваги низького дозування, термостабільності та хороших пластифікуючих властивостей SPVC. Хоча він відносно дорогий, він все ще широко використовується. HPMC класу ПВХ є важливим агентом захисту дисперсії в синтезі ПВХ..

 

Упаковка

TСтандартна упаковка становить 25 кг/барабан 

20'FCL: 9 тонн з палетами; 10 тонн без палет.

40'FCL:18тонна з палетованими;20тонна непалетизована.

 

Зберігання:

Зберігати в прохолодному, сухому місці за температури нижче 30°C, захищеному від вологості та тиску. Оскільки виріб виготовлений з термопластику, термін зберігання не повинен перевищувати 36 місяців.

Примітки щодо безпеки:

Наведені вище дані відповідають нашим знанням, але це не звільняє клієнтів від необхідності ретельно перевіряти їх одразу після отримання. Щоб уникнути різних рецептур та сировини, будь ласка, проведіть додаткові тести перед використанням.


Час публікації: 01 січня 2024 р.