PVC-kvalitet HPMC
PVCHPMC-kvalitet hydroksypropylmetylcellulose er en polymervariant med flest bruksområder og høyest ytelse blant alle typer cellulose. Den er mye brukt i ulike industrielle felt og dagliglivet. Den har alltid vært kjent som «industriell MSG».
Hydroksypropylmetylcellulose (HPMC) er et av de viktigste dispergeringsmidlene i polyvinylklorid (PVC)-industrien. Under suspensjonspolymerisasjonen av vinylklorid kan det redusere grenseflatespenningen mellom VCM og vann og bidra til at vinylkloridmonomerer (VCM) dispergeres jevnt og stabilt i det vandige mediet; forhindrer at VCM-dråper smelter sammen i den tidlige fasen av polymerisasjonsprosessen; forhindrer at polymerpartikler smelter sammen i den sene fasen av polymerisasjonsprosessen. I suspensjonspolymerisasjonssystemet spiller det en rolle som dispersjon og beskyttelse. Den doble rollen er stabilitet.
I VCM-suspensjonspolymerisasjonen er det lett å koalesere de tidlige polymerisasjonsdråpene og de midtre og sene polymerpartiklene i begynnelsen, så et dispersjonsbeskyttelsesmiddel må tilsettes VCM-suspensjonspolymerisasjonssystemet. Ved en fast blandingsmetode har typen, arten og mengden dispergeringsmiddel blitt nøkkelfaktorene for å kontrollere egenskapene til PVC-partiklene.
Kjemisk spesifikasjon
| PVC-kvalitet HPMC Spesifikasjon | HPMC60E ( 2910) | HPMC65F( 2906) | HPMC75K( 2208) |
| Geltemperatur (℃) | 58–64 | 62–68 | 70–90 |
| Metoksy (vekt%) | 28,0–30,0 | 27,0–30,0 | 19,0–24,0 |
| Hydroksypropoksy (vekt%) | 7,0–12,0 | 4,0–7,5 | 4,0–12,0 |
| Viskositet (cps, 2 % løsning) | 3, 5, 6, 15, 50,100, 400,4000, 10000, 40000, 60000, 100000,150000 200000 | ||
Produktkarakter:
| PVC HPMC-kvalitet | Viskositet (cps) | Bemerke |
| HPMC60E50(E50) | 40-60 | HPMC |
| HPMC65F50 (F50) | 40–60 | HPMC |
| HPMC75K100 (K100) | 80–120 | HPMC |
Kjennetegn
(1)Polymerisasjonstemperatur: Polymerisasjonstemperaturen bestemmer i utgangspunktet den gjennomsnittlige molekylvekten til PVC, og dispergeringsmiddelet har i utgangspunktet ingen effekt på molekylvekten. Geltemperaturen til dispergeringsmiddelet er høyere enn polymerisasjonstemperaturen for å sikre dispersjon av polymeren av dispergeringsmiddelet.
(2) Partikkelegenskaper: partikkeldiameter, morfologi, porøsitet og partikkelfordeling er viktige indikatorer på SPVC-kvalitet, som er relatert til omrører-/reaktordesign, polymerisasjonsforholdet mellom vann og olje, dispersjonssystem og endelig konverteringshastighet for VCM, hvorav dispersjonssystemet er spesielt viktig.
(3) Omrøring: I likhet med dispersjonssystemet har det stor innvirkning på kvaliteten til SPVC. På grunn av størrelsen på VCM-dråpene i vannet øker omrøringshastigheten og dråpestørrelsen reduseres. Når omrøringshastigheten er for høy, vil dråpene aggregere og påvirke de endelige partiklene.
(4) Dispersjonsbeskyttelsessystem: Beskyttelsessystemet beskytter VCM-dråpene i den tidlige fasen av reaksjonen for å unngå sammensmelting; den genererte PVC-en utfelles i VCM-dråpene, og dispersjonssystemet beskytter agglomerasjonen av de kontrollerte partiklene for å oppnå de endelige SPVC-partiklene. Dispersjonssystemet er delt inn i hoveddispersjonssystemet og hjelpedispersjonssystemet. Hoveddispergeringsmiddelet har høy alkohollysegrad, PVA, HPMC, etc., som påvirker den generelle ytelsen til SPVC; hjelpedispersjonssystemet brukes til å forbedre noen av egenskapene til SPVC-partiklene.
(5) Hoveddispersjonssystemet: De er vannløselige og stabiliserer VCM-dråpene ved å redusere grenseflatespenningen mellom VCM og vann. For tiden er de viktigste dispergeringsmidlene i SPVC-industrien PVA og HPMC. HPMC av PVC-kvalitet har fordelene med lav dosering, termisk stabilitet og god mykgjøringsevne som SPVC. Selv om det er relativt dyrt, er det fortsatt mye brukt. HPMC av PVC-kvalitet er et viktig dispersjonsbeskyttelsesmiddel i PVC-syntese..
Emballasje
TStandardpakningen er 25 kg/trommel
20'FCL: 9 tonn med paller; 10 tonn uten paller.
40'FCL:18tonn med palletering;20tonn upalletert.
Lagring:
Oppbevares kjølig og tørt under 30 °C, beskyttet mot fuktighet og trykk. Siden varene er laget av termoplast, bør lagringstiden ikke overstige 36 måneder.
Sikkerhetsmerknader:
Dataene ovenfor er i samsvar med vår kunnskap, men det fritar ikke kundene fra å sjekke alt nøye umiddelbart etter mottak. For å unngå ulik formulering og forskjellige råvarer, vennligst utfør ytterligere testing før bruk.
Publisert: 01.01.2024