PVC klasės HPMC

PVC klasės HPMC

PVCHPMC hidroksipropilmetilceliuliozė yra daugiausiai panaudojimo būdų ir geriausių savybių turinti polimerų rūšis iš visų celiuliozės rūšių. Ji plačiai naudojama įvairiose pramonės srityse ir kasdieniame gyvenime. Ji visada buvo žinoma kaip „pramoninis mononatrio glutamatas“.

Hidroksipropilmetilceliuliozė (HPMC) yra vienas iš pagrindinių dispergentų polivinilchlorido (PVC) pramonėje. Vinilchlorido suspensijos polimerizacijos metu ji gali sumažinti VCM ir vandens paviršiaus įtampą ir padėti vinilchlorido monomerams (VCM) tolygiai ir stabiliai disperguotis vandeninėje terpėje; neleidžia VCM lašeliams susilieti ankstyvoje polimerizacijos proceso stadijoje; neleidžia polimero dalelėms susilieti vėlyvoje polimerizacijos proceso stadijoje. Suspensijos polimerizacijos sistemoje ji atlieka dispersijos ir apsaugos vaidmenį – dvejopą stabilumo vaidmenį.

VCM suspensijos polimerizacijos metu ankstyvosios polimerizacijos lašeliai ir vidurinės bei vėlyvosios polimero dalelės pradžioje lengvai susijungia, todėl į VCM suspensijos polimerizacijos sistemą reikia įpilti dispersijos apsaugos agento. Fiksuoto maišymo metodo atveju dispergento tipas, pobūdis ir kiekis tapo pagrindiniais veiksniais, kontroliuojančiais PVC dalelių savybes.

 

Cheminė specifikacija

PVC klasės HPMC

Specifikacija

HPMC60E

( 2910)

HPMC65F( 2906) HPMC75K( 2208)
Gelio temperatūra (℃) 58–64 62–68 70–90
Metoksi (masės %) 28,0–30,0 27,0–30,0 19,0–24,0
Hidroksipropoksi (masės %) 7,0–12,0 4,0–7,5 4,0–12,0
Klampumas (cps, 2 % tirpalas) 3, 5, 6, 15, 50,100, 400,4000, 10000, 40000, 60000, 100000,150000,200000

 

Produkto klasė:

PVC HPMC klasės Klampumas (cps) Pastaba
HPMC60E50(E50) 40-60 HPMC
HPMC65F50 (F50) 40–60 HPMC
HPMC75K100 (K100) 80–120 HPMC

 

Charakteristikos

(1)Polimerizacijos temperatūra: polimerizacijos temperatūra iš esmės lemia vidutinę PVC molekulinę masę, o dispergentas iš esmės neturi įtakos molekulinei masei. Dispergento gelio temperatūra yra aukštesnė už polimerizacijos temperatūrą, kad būtų užtikrintas polimero dispergavimas dispergento pagalba.

(2) Dalelių charakteristikos: dalelių skersmuo, morfologija, poringumas ir dalelių pasiskirstymas yra svarbūs SPVC kokybės rodikliai, susiję su maišytuvo / reaktoriaus konstrukcija, polimerizacijos vandens ir aliejaus santykiu, dispersijos sistema ir galutiniu VCM konversijos greičiu, iš kurių dispersijos sistema yra ypač svarbi.

(3) Maišymas: kaip ir dispersijos sistema, jis daro didelę įtaką SPVC kokybei. Dėl vandenyje esančių VCM lašelių dydžio maišymo greitis didėja, o lašelių dydis mažėja; kai maišymo greitis per didelis, lašeliai susikaupia ir paveikia galutines daleles.

(4) Dispersijos apsaugos sistema: apsaugos sistema apsaugo VCM lašelius ankstyvoje reakcijos stadijoje, kad jie nesusilietų; susidaręs PVC nusėda VCM lašeliuose, o dispersijos sistema apsaugo kontroliuojamas daleles nuo aglomeracijos, kad būtų gautos galutinės SPVC dalelės. Dispersijos sistema yra padalinta į pagrindinę dispersijos sistemą ir pagalbinę dispersijos sistemą. Pagrindinis dispergentas turi aukštą alkoholizės laipsnį – PVA, HPMC ir kt., kurie turi įtakos bendram SPVC veikimui; pagalbinė dispersijos sistema naudojama kai kurioms SPVC dalelių savybėms pagerinti.

(5) Pagrindinė dispersijos sistema: jos tirpsta vandenyje ir stabilizuoja VCM lašelius, sumažindamos VCM ir vandens paviršiaus įtampą. Šiuo metu SPVC pramonėje pagrindiniai dispergentai yra PVA ir HPMC. PVC kokybės HPMC pasižymi maža doze, terminiu stabilumu ir geromis SPVC plastifikavimo savybėmis. Nors jis yra gana brangus, jis vis dar plačiai naudojamas. PVC kokybės HPMC yra svarbi dispersijos apsaugos medžiaga PVC sintezėje..

 

Pakuotė

TStandartinė pakuotė yra 25 kg / būgnas 

20FCL: 9 tonos su paletėmis; 10 tonų be paletių.

40'FCL:18tona su paletėmis;20tona nepaletizuota.

 

Sandėliavimas:

Laikyti vėsioje, sausoje vietoje, žemesnėje nei 30 °C temperatūroje, apsaugotoje nuo drėgmės ir spaudimo, kadangi prekė yra termoplastinė, laikymo laikas neturėtų viršyti 36 mėnesių.

Saugos pastabos:

Pateikti duomenys atitinka mūsų žinias, tačiau neatleiskite klientų nuo kruopštaus patikrinimo vos gavus produktą. Kad išvengtumėte skirtingų sudėčių ir žaliavų, prieš naudodami atlikite daugiau bandymų.


Įrašo laikas: 2024 m. sausio 1 d.