HPMC de grado PVC

CLORURO DE POLIVINILOLa hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) de grado HPMC es una variedad de polímero con la mayor cantidad de usos y el mejor rendimiento entre todos los tipos de celulosa. Se utiliza ampliamente en diversos campos industriales y en la vida cotidiana. Siempre se la ha conocido como "MSG industrial".

La hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) es uno de los principales dispersantes en la industria del cloruro de polivinilo (PVC). Durante la polimerización en suspensión del cloruro de vinilo, reduce la tensión interfacial entre el cloruro de vinilo y el agua, lo que facilita la dispersión uniforme y estable de los monómeros de cloruro de vinilo en el medio acuoso. Además, evita la fusión de las gotas de cloruro de vinilo en la etapa inicial del proceso de polimerización y previene la fusión de las partículas de polímero en la etapa final. En el sistema de polimerización en suspensión, cumple una doble función: dispersar, proteger y estabilizar.

En la polimerización en suspensión de VCM, las gotas de polimerización iniciales y las partículas de polímero intermedias y tardías tienden a coalescer al comienzo, por lo que es necesario añadir un agente de protección de la dispersión al sistema de polimerización en suspensión de VCM. En el caso de un método de mezcla fijo, el tipo, la naturaleza y la cantidad de dispersante se han convertido en factores clave para controlar las características de las partículas de PVC.

Especificación química

Grado del producto:

Características

(1)Temperatura de polimerización: La temperatura de polimerización determina básicamente el peso molecular promedio del PVC, y el dispersante prácticamente no influye en dicho peso molecular. La temperatura de gelificación del dispersante es superior a la de polimerización para garantizar la dispersión del polímero por el dispersante.

(2) Características de las partículas: el diámetro, la morfología, la porosidad y la distribución de las partículas son indicadores importantes de la calidad del SPVC, que están relacionados con el diseño del agitador/reactor, la relación agua-aceite de polimerización, el sistema de dispersión y la tasa de conversión final del VCM, de los cuales el sistema de dispersión es particularmente importante.

(3) Agitación: Al igual que el sistema de dispersión, tiene un gran impacto en la calidad del SPVC. Debido al tamaño de las gotas de VCM en el agua, la velocidad de agitación aumenta y el tamaño de las gotas disminuye; cuando la velocidad de agitación es demasiado alta, las gotas se agregarán y afectarán las partículas finales.

(4) Sistema de protección de dispersión: El sistema de protección protege las gotas de VCM en la etapa inicial de la reacción para evitar su fusión; el PVC generado precipita en las gotas de VCM, y el sistema de dispersión protege la aglomeración de las partículas controladas, para así obtener las partículas finales de SPVC. El sistema de dispersión se divide en un sistema de dispersión principal y un sistema de dispersión auxiliar. El dispersante principal tiene un alto grado de alcoholismo (PVA, HPMC, etc.), lo que afecta el rendimiento general del SPVC; el sistema de dispersión auxiliar se utiliza para mejorar algunas características de las partículas de SPVC.

(5) El sistema de dispersión principal: Son solubles en agua y estabilizan las gotas de VCM al reducir la tensión interfacial entre el VCM y el agua. Actualmente, en la industria del SPVC, los principales dispersantes son el PVA y el HPMC. El HPMC de grado PVC tiene las ventajas de una baja dosificación, estabilidad térmica y buen rendimiento plastificante del SPVC. Aunque es relativamente caro, todavía se usa ampliamente. El HPMC de grado PVC es un importante agente de protección de la dispersión en la síntesis de PVC..

Embalaje

TEl embalaje estándar es de 25 kg/tambor. 

20'Contenedor completo (FCL): 9 toneladas paletizado; 10 toneladas sin paletizar.

40'FCL:18tonelada con paletizado;20tonelada sin paletizar.

Almacenamiento:

Consérvelo en un lugar fresco y seco, a una temperatura inferior a 30 °C y protegido de la humedad y la presión. Dado que el producto es termoplástico, el tiempo de almacenamiento no debe exceder los 36 meses.

Notas de seguridad:

Los datos anteriores concuerdan con nuestro conocimiento, pero esto no exime a los clientes de verificarlos cuidadosamente inmediatamente después de recibirlos. Para evitar diferencias en la formulación y las materias primas, realice pruebas adicionales antes de usar el producto.