HPMC gatunku PVC

HPMC gatunku PVC

PCVHydroksypropylometyloceluloza HPMC klasy premium to odmiana polimeru o najszerszym zastosowaniu i najwyższej wydajności spośród wszystkich rodzajów celulozy. Jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu i w życiu codziennym. Od zawsze była znana jako „przemysłowy glutaminian sodu”.

Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC) jest jednym z głównych dyspergatorów w przemyśle polichlorku winylu (PCW). Podczas polimeryzacji suspensyjnej chlorku winylu może zmniejszyć napięcie międzyfazowe między chlorkiem winylu (VCM) a wodą i pomóc w równomiernym i stabilnym rozproszeniu monomerów chlorku winylu (VCM) w środowisku wodnym; zapobiega łączeniu się kropelek VCM na wczesnym etapie procesu polimeryzacji; zapobiega łączeniu się cząstek polimeru na późnym etapie procesu polimeryzacji. W systemie polimeryzacji suspensyjnej pełni rolę dyspergatora i ochrony, zapewniając jednocześnie podwójną stabilność.

W polimeryzacji suspensyjnej VCM, wczesne krople polimeryzacji oraz cząstki polimeru w fazie środkowej i późnej łatwo łączą się na początku, dlatego do systemu polimeryzacji suspensyjnej VCM należy dodać środek zabezpieczający dyspersję. W przypadku metody mieszania ze stałą zawartością, rodzaj, charakter i ilość dyspergatora stały się kluczowymi czynnikami kontrolującymi właściwości cząstek PVC.

 

Specyfikacja chemiczna

HPMC gatunku PVC

Specyfikacja

HPMC60E

( 2910)

HPMC65F( 2906) HPMC75K( 2208)
Temperatura żelu (℃) 58-64 62-68 70-90
Metoksy (% wag.) 28,0-30,0 27,0-30,0 19,0-24,0
Hydroksypropoksy (% wag.) 7,0-12,0 4,0-7,5 4,0-12,0
Lepkość (cps, 2% roztwór) 3, 5, 6, 15, 50,100, 400,4000, 10000, 40000, 60000,100000,150000,200000

 

Klasa produktu:

PCV gatunek HPMC Lepkość (cps) Uwaga
HPMC60E50(E50) 40-60 HPMC
HPMC65F50 (F50) 40-60 HPMC
HPMC75K100 (K100) 80-120 HPMC

 

Charakterystyka

(1)Temperatura polimeryzacji: Temperatura polimeryzacji zasadniczo determinuje średnią masę cząsteczkową PVC, a dyspergator zasadniczo nie ma na nią wpływu. Temperatura żelowania dyspergatora jest wyższa niż temperatura polimeryzacji, aby zapewnić dyspersję polimeru przez dyspergator.

(2) Charakterystyka cząstek: średnica cząstek, morfologia, porowatość i rozkład cząstek są ważnymi wskaźnikami jakości SPVC, które są związane z konstrukcją mieszalnika/reaktora, stosunkiem wody do oleju polimeryzacyjnego, systemem dyspersji i końcowym współczynnikiem konwersji VCM, przy czym system dyspersji jest szczególnie ważny.

(3) Mieszanie: Podobnie jak układ dyspersyjny, ma ono ogromny wpływ na jakość SPVC. Ze względu na wielkość kropelek VCM w wodzie, prędkość mieszania wzrasta, a rozmiar kropelek maleje; gdy prędkość mieszania jest zbyt wysoka, kropelki będą się agregować, wpływając na końcowe cząsteczki.

(4) System ochrony dyspersji: System ochrony chroni kropelki VCM na wczesnym etapie reakcji, zapobiegając ich łączeniu; wytworzony PVC wytrąca się w kropelkach VCM, a system dyspersji chroni aglomerację kontrolowanych cząstek, co pozwala uzyskać finalne cząstki SPVC. System dyspersji dzieli się na główny system dyspersji i pomocniczy system dyspersji. Główny dyspergator charakteryzuje się wysokim stopniem alkoholizy (PVA, HPMC itp.), co wpływa na ogólną wydajność SPVC; pomocniczy system dyspersji służy do poprawy niektórych właściwości cząstek SPVC.

(5) Główny system dyspersyjny: Są rozpuszczalne w wodzie i stabilizują krople VCM poprzez redukcję napięcia międzyfazowego między VCM a wodą. Obecnie w przemyśle polichlorku winylu (SPVC) głównymi dyspergatorami są poliwinylopirolidon (PVA) i poli(chlorek winylu (HPMC). HPMC klasy PVC charakteryzuje się niskim dozowaniem, stabilnością termiczną i dobrymi właściwościami plastyfikującymi SPVC. Pomimo stosunkowo wysokiej ceny, jest nadal szeroko stosowany. HPMC klasy PVC jest ważnym środkiem ochronnym dyspersji w syntezie PVC..

 

Opakowanie

TStandardowe opakowanie to 25 kg/bęben 

20'FCL: 9 ton na paletach; 10 ton bez palet.

40'FCL:18tona z paletami;20tona niespaletyzowana.

 

Składowanie:

Przechowywać w chłodnym i suchym miejscu w temperaturze poniżej 30°C, chroniąc przed wilgocią i prasowaniem. Ze względu na to, że produkt jest tworzywem termoplastycznym, czas przechowywania nie powinien przekroczyć 36 miesięcy.

Uwagi dotyczące bezpieczeństwa:

Powyższe dane są zgodne z naszą wiedzą, ale nie zwalniają klienta z obowiązku dokładnego sprawdzenia ich wszystkich natychmiast po otrzymaniu. Aby uniknąć różnic w składzie i surowcach, prosimy o przeprowadzenie dodatkowych testów przed użyciem.


Czas publikacji: 01-01-2024