Un mortier sec est obtenu par mélange physique de poudre de polymère dispersible et d'autres liants inorganiques (ciment, chaux éteinte, gypse, etc.), ainsi que de divers granulats, charges et autres additifs (éther de méthylhydroxypropylcellulose, éther d'amidon, lignocellulose, agents hydrophobes, etc.). Au contact de l'eau, sous l'action de colloïdes protecteurs hydrophiles et par cisaillement mécanique, les particules de poudre de latex se dispersent.
En raison des caractéristiques et modifications différentes de chaque sous-composante de poudre de latex, l'effet varie également : certaines favorisent la fluidité, tandis que d'autres augmentent la thixotropie. Ce phénomène s'explique par de nombreux facteurs, notamment l'affinité de la poudre de latex pour l'eau lors de la dispersion, sa viscosité après dispersion, l'influence du colloïde protecteur et celle du liant ciment-eau. Parmi ces facteurs, on note l'augmentation de la teneur en air du mortier et la distribution des bulles d'air, ainsi que l'influence des additifs eux-mêmes et leurs interactions avec d'autres additifs. Par conséquent, le choix judicieux et la sous-composante de la poudre de polymère redispersible constituent un moyen important d'influer sur la qualité du produit. De manière générale, il est admis que la poudre de polymère redispersible augmente la teneur en air du mortier, facilitant ainsi sa mise en œuvre, et que son affinité et sa viscosité pour l'eau, en particulier en présence de colloïde protecteur, sont des facteurs importants. L'augmentation de α contribue à améliorer la cohésion du mortier de construction, et par conséquent sa maniabilité. Le mortier humide contenant la dispersion de poudre de latex est ensuite appliqué sur la surface à travailler. La réduction de l'humidité se produisant à trois niveaux – absorption par la couche de base, consommation par la réaction d'hydratation du ciment et évaporation de l'humidité superficielle dans l'air – permet aux particules de résine de se rapprocher progressivement de la surface. L'interface se confond alors graduellement, pour former finalement un film polymère continu. Ce processus se déroule principalement dans les pores du mortier et à la surface du matériau.
Il convient de souligner que, pour que ce processus soit irréversible, c'est-à-dire que le film polymère ne se redisperse pas au contact de l'eau, le colloïde protecteur de la poudre polymère redispersible doit être séparé du système de film polymère. Ceci ne pose pas de problème dans un mortier de ciment alcalin, car il sera saponifié par l'alcali généré par l'hydratation du ciment et, simultanément, l'adsorption de matériaux quartzeux le séparera progressivement du système dépourvu de protection hydrophile. Le colloïde, film insoluble dans l'eau et formé par dispersion unique de poudre de latex redispersible, est fonctionnel non seulement à sec, mais aussi en cas d'immersion prolongée dans l'eau. Dans les systèmes non alcalins, tels que les systèmes à base de gypse ou les systèmes ne contenant que des charges, des colloïdes protecteurs sont encore partiellement présents dans le film polymère final pour une raison quelconque, ce qui affecte la résistance à l'eau du film. Cependant, comme ces systèmes ne sont pas utilisés pour une immersion prolongée dans l'eau et que le polymère conserve ses propriétés mécaniques uniques, cela n'affecte pas l'application de poudre polymère dispersible dans ces systèmes.
Date de publication : 25 avril 2024