Dağılabilir polimer tozu ve diğer inorganik bağlayıcılar (çimento, sönmüş kireç, alçı vb.) ile çeşitli agregalar, dolgu maddeleri ve diğer katkı maddeleri (metil hidroksipropil selüloz eter, nişasta eter, lignoselüloz, hidrofobik ajanlar vb.) fiziksel olarak karıştırılarak kuru harç elde edilir. Kuru harç suyla karıştırıldığında, hidrofilik koruyucu kolloid ve mekanik kesme etkisi altında lateks tozu parçacıkları suya dağılır.
Her bir alt bölümlenmiş lateks tozunun farklı özellikleri ve modifikasyonları nedeniyle, bu etki de farklıdır; bazılarında akışkanlığı artırma etkisi varken, bazılarında tiksotropiyi artırma etkisi vardır. Etki mekanizması, dağılım sırasında lateks tozunun su ile olan afinitesi, dağılımdan sonra lateks tozunun farklı viskozitesi, koruyucu kolloid ve çimento ve su tabakasının etkisi de dahil olmak üzere birçok açıdan kaynaklanmaktadır. Aşağıdaki faktörlerin etkisi, harcın hava içeriğinin artması ve hava kabarcıklarının dağılımı üzerindeki etkiyi, ayrıca kendi katkı maddelerinin ve diğer katkı maddeleriyle etkileşimini içerir. Bu nedenle, yeniden dağılabilir polimer tozunun özelleştirilmiş ve alt bölümlenmiş seçimi, ürün kalitesini etkilemenin önemli bir yoludur. Bunlar arasında daha yaygın görüş, yeniden dağılabilir polimer tozunun genellikle harcın hava içeriğini artırarak harcın yapısını kayganlaştırması ve özellikle koruyucu kolloid dağıldığında polimer tozunun su ile olan afinitesi ve viskozitesinin artmasıdır. α değerinin artması, yapı harcının kohezyonunun iyileştirilmesine ve dolayısıyla harcın işlenebilirliğinin artmasına katkıda bulunur. Daha sonra, lateks tozu dispersiyonu içeren ıslak harç, çalışma yüzeyine uygulanır. Üç seviyede nem azalmasıyla – taban tabakasının emilimi, çimento hidratasyon reaksiyonunun tüketimi ve yüzey neminin havaya buharlaşması – reçine parçacıkları kademeli olarak birbirine yaklaşır, arayüz kademeli olarak birleşir ve sonunda sürekli bir polimer film haline gelir. Bu süreç esas olarak harcın gözeneklerinde ve katı yüzeyinde gerçekleşir.
Bu sürecin geri döndürülemez olması, yani polimer filmin tekrar suyla karşılaştığında yeniden dağılmaması için, yeniden dağılabilir polimer tozunun koruyucu kolloidinin polimer film sisteminden ayrılması gerektiğinin vurgulanması gerekir. Bu, alkali çimento harcı sisteminde bir sorun teşkil etmez, çünkü çimentonun hidratasyonuyla oluşan alkali tarafından sabunlaştırılacak ve aynı zamanda kuvars malzemelerinin adsorpsiyonu, onu hidrofilik koruma olmadan sistemden kademeli olarak ayıracaktır. Suda çözünmeyen ve yeniden dağılabilir lateks tozunun tek seferlik dağılımıyla oluşturulan bir film olan kolloid, sadece kuru koşullarda değil, aynı zamanda uzun süreli su içinde kalma koşullarında da işlev görebilir. Alkali olmayan sistemlerde, örneğin alçı sistemlerinde veya sadece dolgu maddeleri içeren sistemlerde, koruyucu kolloidler bir nedenden dolayı nihai polimer filmde kısmen hala mevcuttur ve filmin su direncini etkiler; ancak bu sistemler uzun süreli su altında kalma durumunda kullanılmadığından ve polimer hala kendine özgü mekanik özelliklerini koruduğundan, bu durum dağılabilir polimer tozunun bu sistemlerdeki uygulamasını etkilemez.
Yayın tarihi: 25 Nisan 2024