विखुरणारी पॉलिमर पावडर आणि इतर अजैविक बंधक (जसे की सिमेंट, विझलेला चुना, जिप्सम, इत्यादी) आणि विविध समुच्चय, पूरक आणि इतर मिश्रके (जसे की मिथाइल हायड्रॉक्सीप्रोपाइल सेल्युलोज इथर, स्टार्च इथर, लिग्नोसेल्युलोज, हायड्रोफोबिक एजंट, इत्यादी) भौतिकरित्या मिसळून कोरडा-मिश्रित मोर्टार बनवला जातो. जेव्हा कोरडा-मिश्रित मोर्टार पाण्यासोबत मिसळला जातो, तेव्हा हायड्रोफिलिक संरक्षक कोलाइड आणि यांत्रिक घर्षणाच्या क्रियेमुळे, लेटेक्स पावडरचे कण पाण्यात विखुरतात.
प्रत्येक उपविभाजित लेटेक्स पावडरच्या वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांमुळे आणि सुधारणांमुळे, हा परिणाम देखील भिन्न असतो; काहींमध्ये प्रवाहीपणाला चालना देण्याचा प्रभाव असतो, तर काहींमध्ये थिक्सोट्रॉपी वाढवण्याचा प्रभाव असतो. त्याच्या प्रभावाची यंत्रणा अनेक पैलूंमधून येते, ज्यामध्ये विखुरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान लेटेक्स पावडरचा पाण्याशी असलेल्या आकर्षणावर होणारा प्रभाव, विखुरल्यानंतर लेटेक्स पावडरच्या वेगवेगळ्या स्निग्धतेचा प्रभाव, संरक्षक कोलाइडचा प्रभाव आणि सिमेंट व पाण्याच्या पट्ट्याचा प्रभाव यांचा समावेश होतो. खालील घटकांच्या प्रभावामध्ये मोर्टारमधील हवेचे प्रमाण वाढवणे आणि हवेच्या बुडबुड्यांचे वितरण, तसेच स्वतःच्या ॲडिटिव्ह्जचा प्रभाव आणि इतर ॲडिटिव्ह्जसोबतची आंतरक्रिया यांचा समावेश होतो. त्यामुळे, पुनर्विखुरता येणाऱ्या पॉलिमर पावडरची सानुकूलित आणि उपविभाजित निवड ही उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारी एक महत्त्वाची बाब आहे. त्यापैकी, अधिक सामान्य दृष्टिकोन असा आहे की पुनर्विखुरता येणारी पॉलिमर पावडर सामान्यतः मोर्टारमधील हवेचे प्रमाण वाढवते, ज्यामुळे मोर्टारच्या बांधकामास वंगण मिळते, आणि पॉलिमर पावडरचे पाण्याशी असलेले आकर्षण आणि स्निग्धता, विशेषतः जेव्हा संरक्षक कोलाइड विखुरले जाते, तेव्हा त्याचा प्रभाव वाढतो. अल्फाच्या वाढीमुळे बांधकाम मोर्टारची सुसंबद्धता सुधारण्यास मदत होते, ज्यामुळे मोर्टारची कार्यक्षमता वाढते. त्यानंतर, लेटेक्स पावडरचे मिश्रण असलेला ओला मोर्टार कामाच्या पृष्ठभागावर लावला जातो. तीन पातळ्यांवर आर्द्रता कमी झाल्यामुळे – म्हणजेच, मूळ थराचे शोषण, सिमेंटच्या जलयोजन अभिक्रियेचा वापर आणि पृष्ठभागावरील आर्द्रतेचे हवेत बाष्पीभवन – रेझिनचे कण हळूहळू एकमेकांच्या जवळ येतात, आंतरपृष्ठ हळूहळू एकमेकांत विलीन होते आणि शेवटी एक सलग पॉलिमर फिल्म बनते. ही प्रक्रिया प्रामुख्याने मोर्टारच्या छिद्रांमध्ये आणि घन पदार्थाच्या पृष्ठभागावर घडते.
हे अधोरेखित केले पाहिजे की, ही प्रक्रिया अपरिवर्तनीय करण्यासाठी, म्हणजेच, जेव्हा पॉलिमर फिल्म पुन्हा पाण्याच्या संपर्कात येते तेव्हा ती पुन्हा विखुरली जाऊ नये यासाठी, पुनर्विखुरण्यायोग्य पॉलिमर पावडरचा संरक्षक कोलाइड पॉलिमर फिल्म प्रणालीपासून वेगळा करणे आवश्यक आहे. अल्कलाइन सिमेंट मोर्टार प्रणालीमध्ये ही समस्या उद्भवत नाही, कारण सिमेंटच्या हायड्रेशनमुळे निर्माण होणाऱ्या अल्कलीद्वारे त्याचे साबणीकरण होते आणि त्याच वेळी, क्वार्ट्झ पदार्थांचे अधिशोषण त्याला जलस्नेही संरक्षणाशिवाय प्रणालीपासून हळूहळू वेगळे करते. कोलाइड, जो पुनर्विखुरण्यायोग्य लेटेक्स पावडरच्या एकवेळच्या विखुरण्याने तयार झालेला आणि पाण्यात अविद्राव्य असलेला थर आहे, तो केवळ कोरड्या परिस्थितीतच नव्हे, तर पाण्यात दीर्घकाळ बुडवून ठेवण्याच्या परिस्थितीतही कार्य करू शकतो. जिप्सम प्रणाली किंवा केवळ फिलर्स असलेल्या प्रणालींसारख्या नॉन-अल्कलाइन प्रणालींमध्ये, काही कारणास्तव अंतिम पॉलिमर फिल्ममध्ये संरक्षक कोलाइड्स अंशतः उपस्थित राहतात, ज्यामुळे फिल्मच्या जल-प्रतिरोधकतेवर परिणाम होतो, परंतु या प्रणालींचा वापर पाण्यात दीर्घकाळ बुडवून ठेवण्यासाठी केला जात नसल्यामुळे आणि पॉलिमरमध्ये त्याचे अद्वितीय यांत्रिक गुणधर्म टिकून राहत असल्यामुळे, या प्रणालींमध्ये विखुरण्यायोग्य पॉलिमर पावडरच्या वापरावर त्याचा परिणाम होत नाही.
पोस्ट करण्याची वेळ: २५ एप्रिल २०२४