モルタルシステムにおける再分散性ポリマー粉末の応用

分散性ポリマー粉末とその他の無機結合剤（セメント、消石灰、石膏など）、各種骨材、充填材、その他の添加剤（メチルヒドロキシプロピルセルロースエーテル、デンプンエーテル、リグノセルロース、疎水性剤など）を物理的に混合して、乾式モルタルを製造する。乾式モルタルを水と混合すると、親水性保護コロイドと機械的せん断作用により、ラテックス粉末粒子が水中に分散する。

各細分化されたラテックス粉末の特性と改質が異なるため、この効果も異なり、流動性を促進する効果を持つものもあれば、チキソトロピー性を高める効果を持つものもあります。その影響のメカニズムは、分散中のラテックス粉末の水との親和性への影響、分散後のラテックス粉末の異なる粘度の影響、保護コロイドの影響、セメントと水のベルトの影響など、多くの側面から生じます。次の要因の影響には、モルタルの空気含有量の増加と気泡の分布への影響、および独自の添加剤の影響と他の添加剤との相互作用が含まれます。したがって、再分散性ポリマー粉末のカスタマイズおよび細分化された選択は、製品の品質に影響を与える重要な手段です。その中で、より一般的な見解は、再分散性ポリマー粉末は通常、モルタルの空気含有量を増加させ、それによってモルタルの構築を潤滑し、特に保護コロイドが分散しているときにポリマー粉末の水との親和性と粘度を高めるというものです。 αの増加は、建築用モルタルの凝集性の向上に寄与し、それによってモルタルの作業性を向上させます。続いて、ラテックス粉末分散液を含む湿潤モルタルが作業面に塗布されます。基層の吸収、セメント水和反応の消費、表面水分の空気への揮発という3つのレベルで水分が減少すると、樹脂粒子は徐々にに近づき、界面は徐々に互いに融合し、最終的に連続ポリマーフィルムになります。このプロセスは主にモルタルの細孔と固体の表面で発生します。

このプロセスを不可逆的に、つまりポリマーフィルムが再び水に触れても再分散しないようにするためには、再分散性ポリマー粉末の保護コロイドをポリマーフィルムシステムから分離する必要があることを強調しておくべきである。アルカリセメントモルタルシステムでは、セメントの水和によって生成されるアルカリによって鹸化され、同時に石英材料の吸着によって親水性保護なしで徐々にシステムから分離されるため、これは問題にならない。再分散性ラテックス粉末を一度分散させて形成される、水に不溶性のフィルムであるコロイドは、乾燥状態だけでなく、長期間水中に浸漬した状態でも機能することができる。石膏系や充填剤のみの系などの非アルカリ系では、何らかの理由で最終的なポリマーフィルム中に保護コロイドが部分的に残存し、フィルムの耐水性に影響を与えますが、これらの系は長期間水に浸漬する用途には使用されず、ポリマーは独自の機械的特性を保持しているため、これらの系における分散性ポリマー粉末の適用には影響しません。