분산성 고분자 분말과 기타 무기 결합제(예: 시멘트, 소석회, 석고 등) 및 다양한 골재, 충전제, 기타 첨가제(예: 메틸히드록시프로필셀룰로오스 에테르, 전분 에테르, 리그노셀룰로오스, 소수성제 등)를 물리적으로 혼합하여 건식 모르타르를 제조한다. 건식 모르타르를 물과 혼합하면 친수성 보호 콜로이드의 작용과 기계적 전단력에 의해 라텍스 분말 입자가 물에 분산된다.
각 세분화된 라텍스 분말의 특성과 변형 정도가 다르기 때문에, 이러한 효과 또한 다양합니다. 어떤 분말은 유동성을 촉진하는 효과를 나타내는 반면, 어떤 분말은 요변성을 증가시키는 효과를 나타냅니다. 이러한 효과의 메커니즘은 여러 측면에서 비롯됩니다. 분산 과정에서 라텍스 분말의 물과의 친화도, 분산 후 라텍스 분말의 점도 차이, 보호 콜로이드의 영향, 시멘트와 물 사이의 경계면의 영향 등이 있습니다. 또한, 모르타르의 공기 함량 증가 및 기포 분포, 자체 첨가제 및 다른 첨가제와의 상호작용 또한 영향을 미칩니다. 따라서, 재분산성 고분자 분말의 맞춤형 세분화 선택은 제품 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 일반적으로 재분산성 고분자 분말은 모르타르의 공기 함량을 증가시켜 모르타르 시공을 윤활하는 효과를 내며, 특히 보호 콜로이드가 분산된 경우 고분자 분말의 물과의 친화도 및 점도가 이러한 효과에 영향을 미치는 것으로 여겨집니다. α 값의 증가는 시공 모르타르의 응집력을 향상시켜 작업성을 개선하는 데 기여합니다. 그 후, 라텍스 분말 분산액을 함유한 습식 모르타르를 작업 표면에 도포합니다. 기저층의 수분 흡수, 시멘트 수화 반응에 의한 수분 소모, 표면 수분의 공기 중 휘발 등 세 가지 단계에서 수분이 감소함에 따라 수지 입자는 점차 표면에 접근하고, 계면이 점차 서로 융합되어 최종적으로 연속적인 고분자 막을 형성합니다. 이 과정은 주로 모르타르의 기공과 고체 표면에서 발생합니다.
이 과정을 비가역적으로, 즉 고분자 필름이 물과 다시 접촉했을 때 재분산되지 않도록 하려면 재분산성 고분자 분말의 보호 콜로이드를 고분자 필름 시스템에서 분리해야 한다는 점을 강조해야 합니다. 알칼리성 시멘트 모르타르 시스템에서는 시멘트 수화 반응으로 생성된 알칼리에 의해 비누화되고, 동시에 석영 물질의 흡착으로 인해 친수성 보호 없이 시스템에서 점진적으로 분리되므로 이러한 문제는 발생하지 않습니다. 재분산성 라텍스 분말을 한 번 분산시켜 형성된 불용성 필름인 콜로이드는 건조 조건뿐만 아니라 장기간 물에 침지된 조건에서도 기능을 발휘할 수 있습니다. 석고 시스템이나 충전제만 포함된 시스템과 같은 비알칼리성 시스템에서는 어떤 이유로든 보호 콜로이드가 최종 폴리머 필름에 부분적으로 남아 필름의 내수성에 영향을 미칩니다. 그러나 이러한 시스템은 장기간 물에 침지하는 용도로 사용되지 않고 폴리머가 고유의 기계적 특성을 유지하기 때문에 이러한 시스템에서 분산성 폴리머 분말을 사용하는 데에는 영향을 미치지 않습니다.
게시 시간: 2024년 4월 25일