மோர்டார் அமைப்பில் மறுவிநியோகிக்கக்கூடிய பாலிமர் தூளின் பயன்பாடு

கரையும் பாலிமர் தூள் மற்றும் பிற கனிமப் பிணைப்பான்கள் (சிமெண்ட், நீர்த்த சுண்ணாம்பு, ஜிப்சம் போன்றவை), மற்றும் பல்வேறு திரட்டுப்பொருட்கள், நிரப்பிகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைப்பொருட்கள் (மெத்தில் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் செல்லுலோஸ் ஈதர், ஸ்டார்ச் ஈதர், லிக்னோசெல்லுலோஸ், நீர் விலக்கும் காரணிகள் போன்றவை) ஆகியவை இயற்பியல் ரீதியாகக் கலந்து உலர் கலவைச் சாந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த உலர் கலவைச் சாந்தை தண்ணீருடன் கலக்கும்போது, ​​நீர் ஈர்க்கும் பாதுகாப்பு கூழ்மம் மற்றும் இயந்திரவியல் வெட்டுதலின் செயல்பாட்டின் கீழ், லேடெக்ஸ் தூள் துகள்கள் தண்ணீரில் சிதறிவிடும்.

ஒவ்வொரு துணைப் பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட்ட லேடெக்ஸ் தூளின் வெவ்வேறு பண்புகள் மற்றும் மாற்றியமைப்புகளின் காரணமாக, இந்த விளைவும் வேறுபடுகிறது; சில தூள்கள் பாய்வை ஊக்குவிக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளன, அதேசமயம் சில தூள்கள் திக்ஸோட்ரோபியை அதிகரிக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளன. அதன் தாக்கத்திற்கான பொறிமுறையானது, சிதறலின் போது நீரின் மீதான லேடெக்ஸ் தூளின் ஈர்ப்புத்திறன், சிதறலுக்குப் பிறகு லேடெக்ஸ் தூளின் வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை, பாதுகாப்பு கூழ்மத்தின் தாக்கம், மற்றும் சிமெண்ட்-நீர் கலவையின் தாக்கம் உள்ளிட்ட பல அம்சங்களிலிருந்து வருகிறது. பின்வரும் காரணிகளின் தாக்கத்தில், சாந்தின் காற்று உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பதிலும் காற்று குமிழ்களின் பரவலிலும் ஏற்படும் தாக்கம், அத்துடன் அதன் சொந்த சேர்க்கைப் பொருட்களின் தாக்கம் மற்றும் பிற சேர்க்கைப் பொருட்களுடனான அதன் இடைவினைகளும் அடங்கும். எனவே, மீண்டும் சிதறக்கூடிய பாலிமர் தூளைத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் துணைப் பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட்ட தேர்வு செய்வது, பொருளின் தரத்தைப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான வழிமுறையாகும். அவற்றுள், மிகவும் பொதுவான கருத்து என்னவென்றால், மீண்டும் சிதறக்கூடிய பாலிமர் தூளானது பொதுவாக சாந்தின் காற்று உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கிறது, அதன் மூலம் சாந்தின் கட்டுமானத்தை மசகு செய்கிறது, மேலும் பாலிமர் தூளின் ஈர்ப்பு மற்றும் பாகுத்தன்மை, குறிப்பாக பாதுகாப்பு கூழ்மம் சிதறடிக்கப்படும்போது, ​​தண்ணீருடன் அதிகரிக்கிறது. இந்த α-வின் அதிகரிப்பு, கட்டுமான சாந்தின் ஒத்திணைப்பை மேம்படுத்த உதவுகிறது, அதன் மூலம் சாந்தின் வேலைத்திறனை மேம்படுத்துகிறது. அதைத் தொடர்ந்து, லேடெக்ஸ் தூள் சிதறலைக் கொண்ட ஈரமான சாந்து வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் பூசப்படுகிறது. அடித்தள அடுக்கின் உறிஞ்சுதல், சிமெண்ட் நீரேற்ற வினையின் நுகர்வு மற்றும் மேற்பரப்பு ஈரப்பதம் காற்றில் ஆவியாதல் ஆகிய மூன்று நிலைகளில் ஈரப்பதம் குறைவதால், பிசின் துகள்கள் படிப்படியாக நெருங்கி, இடைமுகம் படிப்படியாக ஒன்றோடொன்று இணைந்து, இறுதியாக ஒரு தொடர்ச்சியான பாலிமர் படலமாக மாறுகிறது. இந்த செயல்முறை முக்கியமாக சாந்தின் துளைகளிலும் திடப்பொருளின் மேற்பரப்பிலும் நிகழ்கிறது.

இந்தச் செயல்முறையை மீள முடியாததாக மாற்றுவதற்கு, அதாவது, பாலிமர் படலம் மீண்டும் தண்ணீரைச் சந்திக்கும்போது மறுபடியும் கரையாதவாறு செய்வதற்கு, மறுபடியும் கரையும் பாலிமர் தூளின் பாதுகாப்பு கூழ்மமானது பாலிமர் படல அமைப்பிலிருந்து பிரிக்கப்பட வேண்டும் என்பதை வலியுறுத்த வேண்டும். காரத்தன்மை கொண்ட சிமென்ட் சாந்து அமைப்பில் இது ஒரு சிக்கல் அல்ல, ஏனெனில் சிமென்ட்டின் நீரேற்றத்தால் உருவாகும் காரத்தால் அது சபோனிஃபை செய்யப்படும், அதே நேரத்தில், குவார்ட்ஸ் பொருட்களின் உறிஞ்சுதலானது, நீர்ப்பற்று பாதுகாப்பு இல்லாமல் அதை அமைப்பிலிருந்து படிப்படியாகப் பிரித்துவிடும். மறுபடியும் கரையும் லேடெக்ஸ் தூளை ஒருமுறை சிதறடிப்பதன் மூலம் உருவாகும், நீரில் கரையாத ஒரு படலமான கூழ்மம், உலர் நிலைகளில் மட்டுமல்லாமல், நீண்ட கால நீர் மூழ்கும் நிலைகளிலும் செயல்படக்கூடியது. ஜிப்சம் அமைப்புகள் அல்லது நிரப்பிகளை மட்டும் கொண்ட அமைப்புகள் போன்ற காரத்தன்மையற்ற அமைப்புகளில், பாதுகாப்பு கூழ்மங்கள் ஏதோ ஒரு காரணத்திற்காக இறுதி பாலிமர் படலத்தில் பகுதியளவு இருந்து, படலத்தின் நீர் எதிர்ப்பைப் பாதிக்கின்றன. ஆனால், இந்த அமைப்புகள் நீரில் நீண்டகாலம் மூழ்கி இருப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படாததாலும், பாலிமர் அதன் தனித்துவமான இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதாலும், இது இந்த அமைப்புகளில் சிதறக்கூடிய பாலிமர் தூளின் பயன்பாட்டைப் பாதிப்பதில்லை.