Bubuk polimer sing bisa larut lan pengikat anorganik liyane (kayata semen, jeruk nipis, gipsum, lan liya-liyane) lan macem-macem agregat, pengisi, lan aditif liyane (kayata metil hidroksipropil selulosa eter, pati eter, lignoselulosa, Agen hidrofobik, lan liya-liyane) dicampur sacara fisik kanggo nggawe mortar campuran garing. Nalika mortar campuran garing dicampur karo banyu, ing sangisore aksi koloid pelindung hidrofilik lan geseran mekanik, partikel bubuk lateks bakal nyebar menyang banyu.
Amarga karakteristik lan modifikasi sing beda-beda saka saben bubuk lateks sing dipérang dadi pirang-pirang bagean, efek iki uga beda-beda, ana sing nduweni efek ningkatake aliran, dene ana sing nduweni efek nambah tiksotropi. Mekanisme pengaruhe asale saka akeh aspek, kalebu pengaruh bubuk lateks marang afinitas banyu sajrone dispersi, pengaruh viskositas bubuk lateks sing beda-beda sawise dispersi, pengaruh koloid pelindung, lan pengaruh sabuk semen lan banyu. Pengaruh faktor-faktor ing ngisor iki kalebu pengaruh marang peningkatan kandungan udara mortar lan distribusi gelembung udara, uga pengaruh aditif dhewe lan interaksi karo aditif liyane. Mulane, pilihan bubuk polimer sing bisa didispersif ulang sing disesuaikan lan dipérang dadi pirang-pirang bagean minangka cara penting kanggo mengaruhi kualitas produk. Antarane, sudut pandang sing luwih umum yaiku bubuk polimer sing bisa didispersif ulang biasane nambah kandungan udara mortar, saengga nglumasi konstruksi mortar, lan afinitas lan viskositas bubuk polimer, utamane nalika koloid pelindung disebarake, menyang banyu. Peningkatan α nyumbang kanggo ningkatake kohesi mortar konstruksi, saengga ningkatake kemampuan kerja mortar. Sabanjure, adukan teles sing ngandhut dispersi bubuk lateks diterapake ing permukaan kerja. Kanthi pangurangan kelembapan ing telung tingkat - panyerepan lapisan dasar, konsumsi reaksi hidrasi semen, lan penguapan kelembapan permukaan menyang udara, partikel resin mboko sithik nyedhaki, antarmuka mboko sithik nyawiji siji lan sijine, lan pungkasane dadi film polimer sing terus-terusan. Proses iki utamane kedadeyan ing pori-pori adukan lan permukaan padatan.
Perlu ditekanake manawa, supaya proses iki ora bisa dibatalake, yaiku, nalika film polimer ora disebarake maneh nalika ketemu banyu maneh, koloid pelindung saka bubuk polimer sing bisa disebarake maneh kudu dipisahake saka sistem film polimer. Iki dudu masalah ing sistem mortar semen alkali, amarga bakal disaponifikasi dening alkali sing diasilake dening hidrasi semen, lan ing wektu sing padha, adsorpsi bahan kuarsa bakal mboko sithik misahake saka sistem tanpa perlindungan hidrofilik. Koloid, film sing ora larut ing banyu lan dibentuk dening dispersi bubuk lateks sing bisa disebarake maneh sapisan, bisa berfungsi ora mung ing kahanan garing, nanging uga ing kahanan perendaman jangka panjang ing banyu. Ing sistem non-alkali, kayata sistem gipsum utawa sistem sing mung nganggo pengisi, koloid pelindung isih ana sebagian ing film polimer pungkasan kanggo sawetara alesan, sing mengaruhi resistensi banyu film kasebut, nanging amarga sistem kasebut ora digunakake kanggo Ing kasus perendaman jangka panjang ing banyu, lan polimer isih duwe sifat mekanik sing unik, ora mengaruhi aplikasi bubuk polimer sing bisa disebarake ing sistem kasebut.
Wektu kiriman: 25-Apr-2024