Bột polyme phân tán và các chất kết dính vô cơ khác (như xi măng, vôi tôi, thạch cao, v.v.) cùng với các loại cốt liệu, chất độn và phụ gia khác (như metyl hydroxypropyl cellulose ether, tinh bột ether, lignocellulose, chất kỵ nước, v.v.) được trộn đều về mặt vật lý để tạo thành vữa khô. Khi trộn vữa khô với nước, dưới tác dụng của chất keo bảo vệ ưa nước và lực cắt cơ học, các hạt bột latex sẽ phân tán vào nước.
Do đặc tính và sự biến đổi khác nhau của từng loại bột latex được phân chia, hiệu quả cũng khác nhau, một số có tác dụng thúc đẩy dòng chảy, trong khi một số khác lại có tác dụng làm tăng tính thixotropy. Cơ chế ảnh hưởng của nó đến từ nhiều khía cạnh, bao gồm ảnh hưởng của bột latex đến ái lực của nước trong quá trình phân tán, ảnh hưởng của độ nhớt khác nhau của bột latex sau khi phân tán, ảnh hưởng của chất keo bảo vệ, và ảnh hưởng của xi măng và nước. Ảnh hưởng của các yếu tố sau bao gồm ảnh hưởng đến việc tăng hàm lượng không khí trong vữa và sự phân bố bọt khí, cũng như ảnh hưởng của các chất phụ gia riêng và sự tương tác với các chất phụ gia khác. Do đó, việc lựa chọn bột polymer phân tán lại theo yêu cầu và phân chia là một phương pháp quan trọng để ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Trong đó, quan điểm phổ biến hơn là bột polymer phân tán lại thường làm tăng hàm lượng không khí trong vữa, từ đó bôi trơn quá trình thi công vữa, và ái lực cũng như độ nhớt của bột polymer, đặc biệt là khi chất keo bảo vệ được phân tán, đối với nước. Việc tăng hệ số α góp phần cải thiện độ kết dính của vữa xây dựng, từ đó nâng cao khả năng thi công của vữa. Tiếp theo, vữa ướt chứa bột latex được phân tán lên bề mặt thi công. Với sự giảm độ ẩm ở ba cấp độ – sự hấp thụ của lớp nền, sự tiêu thụ của phản ứng thủy hóa xi măng và sự bay hơi của hơi ẩm bề mặt vào không khí, các hạt nhựa dần dần tiến lại gần, giao diện dần dần hợp nhất với nhau và cuối cùng trở thành một lớp màng polymer liên tục. Quá trình này chủ yếu xảy ra trong các lỗ rỗng của vữa và bề mặt của vật liệu rắn.
Cần nhấn mạnh rằng, để quá trình này không thể đảo ngược, nghĩa là màng polymer không bị phân tán lại khi tiếp xúc với nước, lớp keo bảo vệ của bột polymer phân tán lại phải được tách ra khỏi hệ thống màng polymer. Điều này không phải là vấn đề trong hệ thống vữa xi măng kiềm, vì nó sẽ bị xà phòng hóa bởi kiềm sinh ra từ quá trình hydrat hóa xi măng, đồng thời, sự hấp phụ của vật liệu thạch anh sẽ dần dần tách nó ra khỏi hệ thống nếu không có lớp bảo vệ ưa nước. Lớp keo, một lớp màng không tan trong nước được hình thành bằng cách phân tán một lần bột latex phân tán lại, có thể hoạt động không chỉ trong điều kiện khô ráo mà còn trong điều kiện ngâm lâu dài trong nước. Trong các hệ thống không kiềm, chẳng hạn như hệ thống thạch cao hoặc hệ thống chỉ có chất độn, các chất keo bảo vệ vẫn còn hiện diện một phần trong màng polymer cuối cùng vì một lý do nào đó, ảnh hưởng đến khả năng chống nước của màng. Tuy nhiên, vì các hệ thống này không được sử dụng trong trường hợp ngâm lâu dài trong nước, và polymer vẫn giữ được các đặc tính cơ học riêng biệt, nên điều này không ảnh hưởng đến việc ứng dụng bột polymer phân tán trong các hệ thống này.
Thời gian đăng bài: 25/04/2024