విక్షేపణ చెందే పాలిమర్ పొడి మరియు ఇతర అకర్బన బంధకాలు (సిమెంట్, సున్నం, జిప్సం మొదలైనవి) మరియు వివిధ రకాల కంకరలు, పూరకాలు మరియు ఇతర సంకలితాలను (మిథైల్ హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ సెల్యులోజ్ ఈథర్, స్టార్చ్ ఈథర్, లిగ్నోసెల్యులోజ్, జలవికర్షక కారకాలు మొదలైనవి) భౌతికంగా కలిపి పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్ను తయారు చేస్తారు. ఈ పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్ను నీటితో కలిపినప్పుడు, జలాకర్షక రక్షిత కొల్లాయిడ్ మరియు యాంత్రిక కోత చర్యల వలన, లేటెక్స్ పొడి కణాలు నీటిలో విక్షేపణం చెందుతాయి.
ప్రతి ఉపవిభజన చేయబడిన లేటెక్స్ పౌడర్ యొక్క విభిన్న లక్షణాలు మరియు మార్పుల కారణంగా, ఈ ప్రభావం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది; కొన్ని ప్రవాహాన్ని ప్రోత్సహించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటే, మరికొన్ని థిక్సోట్రోపీని పెంచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. దీని ప్రభావ యంత్రాంగం అనేక అంశాల నుండి వస్తుంది, వాటిలో విక్షేపణ సమయంలో నీటి పట్ల లేటెక్స్ పౌడర్ యొక్క అనుబంధంపై ప్రభావం, విక్షేపణ తర్వాత లేటెక్స్ పౌడర్ యొక్క విభిన్న స్నిగ్ధత ప్రభావం, రక్షిత కొల్లాయిడ్ ప్రభావం, మరియు సిమెంట్ మరియు నీటి బెల్ట్ ప్రభావం ఉన్నాయి. ఈ క్రింది కారకాల ప్రభావంలో మోర్టార్ యొక్క గాలి పరిమాణం పెరగడం మరియు గాలి బుడగల పంపిణీపై ప్రభావం, అలాగే దాని స్వంత సంకలితాల ప్రభావం మరియు ఇతర సంకలితాలతో పరస్పర చర్య కూడా ఉన్నాయి. అందువల్ల, పునఃవిక్షేపణ పాలిమర్ పౌడర్ను అనుకూలీకరించిన మరియు ఉపవిభజన చేసిన ఎంపిక ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన సాధనం. వాటిలో, సర్వసాధారణమైన అభిప్రాయం ఏమిటంటే, పునఃవిక్షేపణ పాలిమర్ పౌడర్ సాధారణంగా మోర్టార్ యొక్క గాలి పరిమాణాన్ని పెంచుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ నిర్మాణాన్ని సులభతరం చేస్తుంది, మరియు పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క అనుబంధం మరియు స్నిగ్ధత, ముఖ్యంగా రక్షిత కొల్లాయిడ్ను విక్షేపణ చేసినప్పుడు, నీటి పట్ల ఎక్కువగా ఉంటాయి. α పెరుగుదల నిర్మాణ మోర్టార్ యొక్క సంసంజనాన్ని మెరుగుపరచడానికి దోహదపడుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క పనితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఆ తర్వాత, లేటెక్స్ పౌడర్ ద్రావణాన్ని కలిగిన తడి మోర్టార్ను పని ఉపరితలంపై పూస్తారు. మూడు స్థాయిలలో తేమ తగ్గడంతో – ఆధార పొర యొక్క శోషణ, సిమెంట్ జలీకరణ చర్య యొక్క వినియోగం, మరియు ఉపరితల తేమ గాలిలోకి ఆవిరైపోవడం – రెసిన్ కణాలు క్రమంగా దగ్గరవుతాయి, ఇంటర్ఫేస్ క్రమంగా ఒకదానితో ఒకటి కలిసిపోతుంది, మరియు చివరకు ఒక నిరంతర పాలిమర్ ఫిల్మ్గా మారుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా మోర్టార్ యొక్క రంధ్రాలలో మరియు ఘన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై జరుగుతుంది.
ఈ ప్రక్రియను కోలుకోలేనిదిగా చేయడానికి, అంటే, పాలిమర్ ఫిల్మ్ మళ్ళీ నీటిని ఎదుర్కొన్నప్పుడు తిరిగి చెదరని విధంగా ఉండాలంటే, తిరిగి చెదరగల పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క రక్షిత కొల్లాయిడ్ను పాలిమర్ ఫిల్మ్ వ్యవస్థ నుండి వేరు చేయాలి అని నొక్కి చెప్పాలి. క్షార సిమెంట్ మోర్టార్ వ్యవస్థలో ఇది ఒక సమస్య కాదు, ఎందుకంటే సిమెంట్ యొక్క జలీకరణం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే క్షారం ద్వారా అది సపోనిఫై చేయబడుతుంది, మరియు అదే సమయంలో, క్వార్ట్జ్ పదార్థాల శోషణ, జలాకర్షణ రక్షణ లేకుండా దానిని క్రమంగా వ్యవస్థ నుండి వేరు చేస్తుంది. తిరిగి చెదరగల లేటెక్స్ పౌడర్ను ఒకేసారి చెదరగొట్టడం ద్వారా ఏర్పడిన, నీటిలో కరగని ఫిల్మ్ అయిన కొల్లాయిడ్, పొడి పరిస్థితులలోనే కాకుండా, నీటిలో దీర్ఘకాలం మునిగి ఉన్న పరిస్థితులలో కూడా పనిచేయగలదు. జిప్సం వ్యవస్థలు లేదా కేవలం ఫిల్లర్లు మాత్రమే ఉన్న వ్యవస్థల వంటి క్షారరహిత వ్యవస్థలలో, ఏదో ఒక కారణం చేత తుది పాలిమర్ ఫిల్మ్లో రక్షిత కొల్లాయిడ్లు పాక్షికంగా మిగిలి ఉంటాయి, ఇది ఫిల్మ్ యొక్క నీటి నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది. కానీ ఈ వ్యవస్థలను దీర్ఘకాలం పాటు నీటిలో ముంచి ఉంచడానికి ఉపయోగించరు కాబట్టి, మరియు పాలిమర్ దాని ప్రత్యేకమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, ఇది ఈ వ్యవస్థలలో విక్షేపణీయ పాలిమర్ పౌడర్ యొక్క అనువర్తనాన్ని ప్రభావితం చేయదు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-25-2024