Кургак аралаш эритмени жасоо үчүн дисперсиялык полимер порошогу жана башка органикалык эмес байланыштыргычтар (мисалы, цемент, өчүрүлгөн акиташ, гипс ж.б.) жана ар кандай агрегаттар, толтургучтар жана башка кошулмалар (мисалы, метилгидроксипропилцеллюлоза эфири, крахмал эфири, лигноцеллюлоза, гидрофобдук агенттер ж.б.) физикалык жол менен аралаштырылат. Кургак аралаш эритме суу менен аралаштырылганда, гидрофилдик коргоочу коллоиддик жана механикалык кыркуунун таасири астында, латекс порошогунун бөлүкчөлөрү сууга чачырайт.
Ар бир бөлүнгөн латекс порошогунун ар кандай мүнөздөмөлөрүнө жана модификациясына байланыштуу, бул таасир да ар башка, айрымдары агымдын жогорулашына таасир этет, ал эми айрымдары тиксотропияны жогорулатууга таасир этет. Анын таасир этүү механизми көптөгөн аспектилерден келип чыгат, анын ичинде латекс порошогунун дисперсия учурунда суунун жакындыгына тийгизген таасири, дисперсиядан кийинки латекс порошогунун ар кандай илешкектүүлүгүнүн таасири, коргоочу коллоиддин таасири жана цемент менен суу тилкесинин таасири. Төмөнкү факторлордун таасири эритменин аба курамынын көбөйүшүнө жана аба көбүкчөлөрүнүн таралышына, ошондой эле анын өзүнүн кошулмаларынын жана башка кошулмалар менен өз ара аракеттенүүсүнө тийгизген таасирин камтыйт. Ошондуктан, кайра эрүүчү полимер порошогун жекече жана бөлүнгөн түрдө тандоо продуктунун сапатына таасир этүүнүн маанилүү каражаты болуп саналат. Алардын арасында, эң кеңири тараган көз караш, кайра эрүүчү полимер порошогу, адатта, эритменин аба курамын көбөйтөт, ошону менен эритменин конструкциясын майлайт жана полимер порошогунун жакындыгын жана илешкектүүлүгүн, айрыкча коргоочу коллоид дисперсияланганда, сууга болгон жакындыгын жогорулатат деген көз караш. αнын көбөйүшү курулуш эритмесинин бирикмесин жакшыртууга өбөлгө түзөт, ошону менен эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн жакшыртат. Андан кийин, латекс порошогунун дисперсиясын камтыган нымдуу эритме жумушчу бетке сүйкөлөт. Нымдуулуктун үч деңгээлде азайышы менен – негизги катмардын сиңиши, цементтин гидратация реакциясынын керектелиши жана беттик нымдуулуктун абага учуп кетиши менен чайыр бөлүкчөлөрү акырындык менен га жакындайт, интерфейс акырындык менен бири-бири менен биригип, акырында үзгүлтүксүз полимер пленкасына айланат. Бул процесс негизинен эритменин тешикчелеринде жана катуу заттын бетинде жүрөт.
Бул процессти кайтарылгыс кылуу үчүн, башкача айтканда, полимер пленкасы кайрадан сууга туш болгондо кайра дисперсияланбаганда, кайра эрүүчү полимер порошогунун коргоочу коллоидин полимер пленка системасынан бөлүү керек экенин баса белгилөө керек. Бул щелочтуу цемент эритме системасында көйгөй эмес, анткени ал цементтин гидратациясынан пайда болгон щелоч менен самындалат жана ошол эле учурда кварц материалдарынын адсорбциясы аны гидрофилдик коргоосуз системадан акырындык менен бөлүп чыгарат. Коллоид, сууда эрибеген жана кайра эрүүчү латекс порошогунун бир жолку дисперсиясынан пайда болгон пленка, кургак шарттарда гана эмес, сууга узак убакыт чөмүлүү шарттарында да иштей алат. Гипс системалары же толтургучтары гана бар системалар сыяктуу щелочсуз системаларда коргоочу коллоиддер кандайдыр бир себептерден улам акыркы полимер пленкасында дагы эле жарым-жартылай бар, бул пленканын сууга туруктуулугуна таасир этет, бирок бул системалар сууга узак убакыт чөмүлүү үчүн колдонулбагандыктан жана полимер дагы эле өзүнүн уникалдуу механикалык касиеттерине ээ болгондуктан, бул системаларда дисперстүү полимер порошогун колдонууга таасир этпейт.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 25-апрели