Dispergoituva polymeerijauhe ja muut epäorgaaniset sideaineet (kuten sementti, sammutettu kalkki, kipsi jne.) sekä erilaiset kiviainekset, täyteaineet ja muut lisäaineet (kuten metyylihydroksipropyyliselluloosaeetteri, tärkkelyseetteri, lignoselluloosa, hydrofobiset aineet jne.) sekoitetaan fyysisesti kuivaseoksen valmistamiseksi. Kun kuivaseoslaasti sekoitetaan veden kanssa hydrofiilisen suojakolloidin ja mekaanisen leikkauksen vaikutuksesta, lateksijauheen hiukkaset dispergoituvat veteen.
Kunkin jaetun lateksijauheen erilaisten ominaisuuksien ja modifikaatioiden vuoksi myös tämä vaikutus on erilainen. Joillakin on virtausta edistävä vaikutus, kun taas toisilla on tiksotropiaa lisäävä vaikutus. Sen vaikutusmekanismi tulee monista tekijöistä, mukaan lukien lateksijauheen vaikutus veden affiniteettiin dispersion aikana, lateksijauheen eri viskositeetin vaikutus dispersion jälkeen, suojakolloidin vaikutus sekä sementin ja vesivyöhykkeen vaikutus. Seuraavien tekijöiden vaikutusta ovat laastin ilmapitoisuuden kasvun ja ilmakuplien jakautumisen vaikutus sekä sen omien lisäaineiden vaikutus ja vuorovaikutus muiden lisäaineiden kanssa. Siksi uudelleendispergoituvan polymeerijauheen räätälöity ja jaettu valinta on tärkeä keino vaikuttaa tuotteen laatuun. Yleisempi näkökulma on, että uudelleendispergoituva polymeerijauhe yleensä lisää laastin ilmapitoisuutta, mikä voitelee laastin rakennetta, ja polymeerijauheen affiniteettia ja viskositeettia veteen, erityisesti kun suojakolloidi on dispergoitu. α:n kasvu edistää rakennuslaastin koheesion paranemista ja siten laastin työstettävyyden parantamista. Tämän jälkeen työpinnalle levitetään märkä laasti, joka sisältää lateksijauhedispersiota. Kosteuden vähentyessä kolmella tasolla – pohjakerroksen imeytymisen, sementin hydraatioreaktion kulumisen ja pinnan kosteuden haihtumisen ilmaan – hartsihiukkaset lähestyvät vähitellen , rajapinta sulautuu vähitellen toisiinsa ja lopulta muodostaa yhtenäisen polymeerikalvon. Tämä prosessi tapahtuu pääasiassa laastin huokosissa ja kiinteän aineen pinnalla.
On korostettava, että tämän prosessin peruuttamattomuuden saavuttamiseksi, eli jotta polymeerikalvo ei dispergoituu uudelleen kohdatessaan veden uudelleen, uudelleendispergoituvan polymeerijauheen suojakolloidi on erotettava polymeerikalvojärjestelmästä. Tämä ei ole ongelma emäksisessä sementtilaastijärjestelmässä, koska sementin hydratoituessa syntyvä alkali saippuoi sen, ja samalla kvartsimateriaalien adsorptio erottaa sen vähitellen hydrofiilistä suojaa vailla olevasta järjestelmästä. Kolloidi, veteen liukenematon kalvo, joka muodostuu uudelleendispergoituvan lateksijauheen kertadispersiosta, voi toimia paitsi kuivissa olosuhteissa myös pitkäaikaisessa veteen upotuksessa. Ei-emäksisissä järjestelmissä, kuten kipsijärjestelmissä tai järjestelmissä, joissa on vain täyteaineita, suojakolloideja on jostain syystä edelleen osittain läsnä lopullisessa polymeerikalvossa, mikä vaikuttaa kalvon vedenkestävyyteen. Koska näitä järjestelmiä ei käytetä pitkäaikaiseen veteen upotukseen ja polymeerillä on edelleen ainutlaatuiset mekaaniset ominaisuutensa, se ei vaikuta dispergoituvan polymeerijauheen levitykseen näissä järjestelmissä.
Julkaisuaika: 25. huhtikuuta 2024