El polvo de polímero dispersable y otros aglutinantes inorgánicos (como cemento, cal apagada, yeso, etc.), junto con diversos agregados, cargas y otros aditivos (como éter de metilhidroxipropilcelulosa, éter de almidón, lignocelulosa, agentes hidrófobos, etc.), se mezclan físicamente para formar un mortero seco. Al mezclar este mortero seco con agua, bajo la acción de un coloide protector hidrófilo y el esfuerzo cortante mecánico, las partículas de polvo de látex se dispersan en el agua.
Debido a las diferentes características y modificaciones de cada polvo de látex subdividido, este efecto también es diferente: algunos promueven el flujo, mientras que otros aumentan la tixotropía. El mecanismo de su influencia proviene de muchos aspectos, incluyendo la influencia del polvo de látex en la afinidad del agua durante la dispersión, la influencia de la diferente viscosidad del polvo de látex después de la dispersión, la influencia del coloide protector y la influencia de la capa de cemento y agua. La influencia de los siguientes factores incluye la influencia en el aumento del contenido de aire del mortero y la distribución de burbujas de aire, así como la influencia de sus propios aditivos y la interacción con otros aditivos. Por lo tanto, la selección personalizada y subdividida del polvo de polímero redispersable es un medio importante para afectar la calidad del producto. Entre ellos, el punto de vista más común es que el polvo de polímero redispersable generalmente aumenta el contenido de aire del mortero, lubricando así la construcción del mortero, y la afinidad y viscosidad del polvo de polímero, especialmente cuando se dispersa el coloide protector, con el agua. El aumento de α contribuye a mejorar la cohesión del mortero de construcción, mejorando así su trabajabilidad. Posteriormente, el mortero húmedo que contiene la dispersión de polvo de látex se aplica a la superficie de trabajo. Con la reducción de la humedad en tres niveles (absorción de la capa base, consumo de la reacción de hidratación del cemento y volatilización de la humedad superficial al aire), las partículas de resina se acercan gradualmente a la interfaz, esta se fusiona progresivamente y finalmente se convierte en una película polimérica continua. Este proceso ocurre principalmente en los poros del mortero y en la superficie del sólido.
Cabe destacar que, para que este proceso sea irreversible, es decir, que la película de polímero no se redisperse al entrar en contacto con el agua, el coloide protector del polvo de polímero redispersable debe separarse del sistema de película de polímero. Esto no representa un problema en un sistema de mortero de cemento alcalino, ya que se saponificará por el álcali generado por la hidratación del cemento y, al mismo tiempo, la adsorción de materiales de cuarzo lo separará gradualmente del sistema sin protección hidrófila. El coloide, una película insoluble en agua formada por la dispersión única de polvo de látex redispersable, puede funcionar no solo en condiciones secas, sino también en condiciones de inmersión prolongada en agua. En sistemas no alcalinos, como los sistemas de yeso o los sistemas con solo rellenos, por alguna razón, los coloides protectores siguen estando parcialmente presentes en la película de polímero final, lo que afecta a la resistencia al agua de la película, pero como estos sistemas no se utilizan para inmersión prolongada en agua y el polímero aún conserva sus propiedades mecánicas únicas, esto no afecta a la aplicación del polvo de polímero dispersable en estos sistemas.
Fecha de publicación: 25 de abril de 2024