Penerapan Bubuk Polimer yang Dapat Didispersikan Kembali dalam Sistem Mortar

Serbuk polimer yang dapat terdispersi dan pengikat anorganik lainnya (seperti semen, kapur padam, gipsum, dll.) serta berbagai agregat, pengisi, dan aditif lainnya (seperti metil hidroksipropil selulosa eter, eter pati, lignoselulosa, agen hidrofobik, dll.) dicampur secara fisik untuk membuat mortar campuran kering. Ketika mortar campuran kering dicampur dengan air, di bawah pengaruh koloid pelindung hidrofilik dan gesekan mekanis, partikel serbuk lateks akan terdispersi ke dalam air.

Karena karakteristik dan modifikasi yang berbeda dari setiap sub-variabel bubuk lateks, efeknya juga berbeda; beberapa memiliki efek meningkatkan aliran, sementara beberapa memiliki efek meningkatkan tiksotropi. Mekanisme pengaruhnya berasal dari banyak aspek, termasuk pengaruh bubuk lateks terhadap afinitas air selama dispersi, pengaruh viskositas bubuk lateks yang berbeda setelah dispersi, pengaruh koloid pelindung, dan pengaruh semen dan sabuk air. Pengaruh faktor-faktor berikut termasuk pengaruh peningkatan kandungan udara dalam mortar dan distribusi gelembung udara, serta pengaruh aditifnya sendiri dan interaksi dengan aditif lainnya. Oleh karena itu, pemilihan bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali secara khusus dan terbagi merupakan cara penting untuk memengaruhi kualitas produk. Di antara pandangan yang lebih umum adalah bahwa bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali biasanya meningkatkan kandungan udara dalam mortar, sehingga melumasi konstruksi mortar, dan afinitas serta viskositas bubuk polimer, terutama ketika koloid pelindung didispersikan, terhadap air. Peningkatan α berkontribusi pada peningkatan kohesi mortar konstruksi, sehingga meningkatkan kemampuan kerja mortar. Selanjutnya, mortar basah yang mengandung dispersi bubuk lateks diaplikasikan ke permukaan kerja. Dengan pengurangan kelembapan pada tiga tingkatan – penyerapan lapisan dasar, konsumsi reaksi hidrasi semen, dan penguapan kelembapan permukaan ke udara, partikel resin secara bertahap mendekati antarmuka, antarmuka secara bertahap menyatu satu sama lain, dan akhirnya menjadi lapisan polimer kontinu. Proses ini terutama terjadi di pori-pori mortar dan permukaan padatan.

Perlu ditekankan bahwa, agar proses ini menjadi ireversibel, yaitu, ketika lapisan polimer tidak terdispersi kembali saat bertemu air lagi, koloid pelindung dari bubuk polimer yang dapat terdispersi kembali harus dipisahkan dari sistem lapisan polimer. Ini bukan masalah dalam sistem mortar semen alkali, karena akan disaponifikasi oleh alkali yang dihasilkan oleh hidrasi semen, dan pada saat yang sama, adsorpsi bahan kuarsa secara bertahap akan memisahkannya dari sistem tanpa perlindungan hidrofilik. Koloid, lapisan yang tidak larut dalam air dan terbentuk melalui dispersi satu kali bubuk lateks yang dapat terdispersi kembali, dapat berfungsi tidak hanya dalam kondisi kering, tetapi juga dalam kondisi perendaman jangka panjang dalam air. Pada sistem non-alkali, seperti sistem gipsum atau sistem yang hanya mengandung pengisi, koloid pelindung masih sebagian terdapat dalam film polimer akhir karena beberapa alasan, yang memengaruhi ketahanan air film tersebut. Namun, karena sistem ini tidak digunakan untuk perendaman jangka panjang dalam air, dan polimer masih memiliki sifat mekanik yang unik, hal ini tidak memengaruhi penerapan bubuk polimer yang dapat terdispersi dalam sistem ini.